电流密度对ZK60镁合金表面超疏水涂层的制备及耐腐蚀性的影响

为了提高镁合金的耐腐蚀性能,基于层状双氢氧化物（LDHs）膜在ZK60镁合金表面制备了超疏水（SH）涂层。涂层制备过程中引入电场辅助,研究了工作电流密度对涂层性能的影响。结果表明,工作电流密度显著影响LDHs膜的微观结构,这对SH涂层的疏水性具有重要影响。当工作电流密度为25 mA/cm²时,SH涂层表面呈现均匀的微纳米结构,并表现出超疏水性。超疏水涂层的腐蚀电流密度（I_corr=9×10^-7 A·cm^-2）比ZK60基体的腐蚀电流密度（I_corr=3×10^-5 A·cm^-2）低了2个数量级,表现出优异的耐腐蚀性。     

电场辅助镁铁类水滑石膜的制备及耐蚀性研究

目的在纯镁表面制备镁铁类水滑石膜,提高其在模拟体液中的耐蚀性。方法将纯镁基体在Fe~(2+)/CO_3~(2–)溶液中预处理后,再放入pH为10的碱性溶液中,同时让试样作阳极,施加电流辅助成膜,通过控制电流大小和成膜时间,研究电场对膜层质量的影响规律。利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪表征镁铁类水滑石膜的表面形貌和物相组成,通过电化学实验(极化曲线及交流阻抗)研究膜层的耐腐蚀性能。结果不同电场条件下均在纯镁表面制得镁铁类水滑石膜,随着电流增大,时间延长,膜层质量和耐蚀性呈先提高后下降的变化规律,当电流为50 mA,时间为1 h时,制备的膜层质量和耐蚀性最好。电场环境可有效促进反应的进行,极大地缩短了时间,改善了制备工艺。最佳工艺条件下制备的膜层试样腐蚀电流密度为9.24×10~(-6)A/cm~2,约为纯镁基体(1.09×10~(-4)A/cm~2)的1/10,低频区Z模值约为2410Ω·cm~2,约为基体(668Ω·cm~2)的4倍。结论采用电场辅助工艺,成功在纯镁表面制得镁铁类水滑石膜。通过此工艺可缩短膜层制备的时间,且制备的膜层可有效提高纯镁基体在模拟体液中的耐蚀性。