Zr-0.8Sn-1Nb-0.3Fe合金的微观组织研究

本文采用光学显微镜和透射电子显微镜对两种制备工艺的Zr-0.8Sn-1Nb-0.3Fe锆合金进行了微观组织分析与表征。实验结果表明增加冷轧次数与退火过程会导致锆合金的晶粒尺寸变大和不均匀化,平均尺寸从3.9μm长大到6.0μm;且析出相的尺寸变大、弥散程度降低,平均尺寸从74.6nm长大至89.6nm。增加冷轧次数与退火过程会使基体中的Nb进一步析出,析出相中Nb/Fe比值增加,平均值从1.17增加至1.39。两种锆合金中的析出相主要为面心立方结构的(Zr,Nb)2Fe化合物,Nb/Fe比值较低,尺寸较大。而在增加冷轧次数与退火过程的锆合金中还观察到少量密排六方结构的Zr(Nb,Fe)2析出相,Nb/Fe比值较高,尺寸较小。     

模拟热峰冲击下UO2微观结构的变化

利用分子动力学方法,通过热峰模型模拟了高能辐照下UO2的损伤过程.通过在单次热峰模拟中设定不同入射温度、不同入射半径的热峰,观察到基体中心区域原子获得了能量.在热激活的作用下以压力波的形式向外层快速传递,在原子大量离位的同时也有大量回复在进行.随入射能量的不同,最终形成了非晶态、半非晶、晶态3种微观结构.模拟结果可以较好地重现热峰辐照的物理过程,能够对在实验上无法观测的微小尺度的变化给予直观的描述.     

PVD法304不锈钢基体表面（Ti，Cr）N和Ti／TiN涂层的磨损腐蚀行为

当坚硬的氮化物涂层应用在腐蚀性的环境下,磨损现象与腐蚀相伴发生;因此把耐腐蚀性和耐磨损性看成是两个独立的方面,它们的特性就不能代表真实降解过程,这两种现象之间的关联就变得极其重要了。通过实验室设备所做的耐磨损实验,很容易得到其电化学特性,在氯化钠溶液中,对TiN涂层（底层有钛和没有钛）和（Ti,Cr）N涂层做了不同的磨损实验。对实验结果进行了比较,并根据PVD过程的膜层织构和残余应力对不同的行为进行了解释。（Ti,Cr）N有着最佳本征耐腐蚀性的涂层,但在磨损腐蚀过程中的耐蚀层却很薄．很有可能是因为残余应力大于在TiN中的的残余应力．使得基体表面的涂层更脆且不易粘接。TiN/Ti样品在磨损腐蚀下表现最好,这主要是由于钛基体加强了涂层的连接性。由此可见,钛基层是减少TiN层残余应力的有效手段。     

溶胶-凝胶工艺的模拟

1 引言 溶胶-凝胶工艺包括水解和聚合两个阶段。尽管聚合产物、反应速率、还有pH值和不同的添加剂对这两个阶段速率产生的影响可以通过实验获得，但是聚合的机理并不清楚，只能通过实验结果来推断。例如，反应物（如单体）和产物（如二聚物和多聚物）可以通过某个实验观察得到，但是其中间物和反应途径不清楚，并且反应机理只能被推断。为了更详细地了解聚合过程早期阶段的动力学原理，我们应用分子动力学计算机模拟技术研究Si（OH）4分子的相互作用和动力学行为，以及这些分子间的反应和分子长大成团簇的机理。采用硅酸分子进行研究的原因如下。     

高优值的AgPbmSbTe2＋m立方体热电材料

用热电装置将热能直接转换为电能，可能会在未来能源的生产和利用方面产生关键的作用。然而，为了发挥这个作用，需要效率更高的适合高温装置使用的热电材料。我们研制了满足这种要求的体系AgPbmSbTe2＋m。如果m等于10和18并适当掺杂的话，可以得到在温度800K时优值ZTmax。为2．2的n型半导体。在600-900K的温度区间，AgPbmSbTe2m表现出比所有已报道的块体热电材料都好的性质，因此把它看成一种潜在的可以利用热源发电的材料体系。     

核燃料的可靠供应

根据世界核能协会关于全球核燃料市场报道，2015年之前的核燃料市场可以得到充足供应，之后的市场供应就很难确定。[编者按]     

Ti35钛合金与低碳不锈钢在硝酸溶液中的电化学腐蚀对比研究

从电化学角度对Ti35合金(Ti-5%Ta)和超低碳不锈钢在硝酸溶液中的抗腐蚀性能进行了对比评价。对不同温度、不同浓度、不同添加离子等条件下的阳极极化曲线进行了测试。得到结论:在相同温度下,硝酸溶液浓度的变化导致了钛合金的腐蚀加剧。在相同浓度下,随着温度的升高,钛合金腐蚀越来越不明显。Cr6 离子浓度对钛合金腐蚀能力的影响不大。铀酰离子的作用较弱,加了铬和钌离子后表现出对阳极反应的明显抑制作用。通过表面微观形貌的观察,发现不锈钢对硝酸浓度的变化更为敏感,氧化性离子的综合作用对于不锈钢的耐蚀性影响很大。研究结果表明,Ti35合金具有比不锈钢优异得多的抗腐蚀性能,有希望取代000Cr25Ni20不锈钢而用于后处理设备。