50 kt/a车用尿素装置运行中存在的问题及对策措施

尿素生产企业建设车用尿素生产装置,有助于提高尿素产品的附加值,增强企业抗风险的能力。概述了车用尿素生产工艺流程及产品质量指标,分析了车用尿素装置在实际运行过程中出现配制槽尿素浓度变化大、配制时间长、成品槽内产品被污染、产品中醛类物质超标等问题的原因。采取相应的措施后,实现了车用尿素装置的稳定运行,产品质量达到了国家标准的要求。     

水行政综合执法实践与思考

水行政执法从起步到现在经历过人员不足、装备不足、经验不足、方法不多、社会阻力较大等诸多工作瓶颈,随着社会经济的迅猛发展、城市化进程的快速推进,如何加强河道管理、保障河道功能的完整是摆在每个河道管理机构面前的一道难题。强化水行政执法无疑是解决上述问题的首选,但就现状而言,水行政执法现有的力量和手段仍显不足,因此,联合其他执法部门的力量开展综合执法作为一种行之有效的手段。从开展水行政执法的实践,总结经验,提出了需要解决的难点及方法。     

模板法制备Fe-Ni/PTFE复合膜

采用模板法和化学镀相结合的方法,初步制备了Fe-Ni/PTFE无机磁性复合膜,并考察主要影响因素:Fe2+/Ni2+、pH、反应时间、温度对其单位质量磁化率的影响,获得了制备Fe-Ni/PTFE的较佳条件。发现Fe2+/Ni2+和溶液pH对磁化率的影响比较大,引入外加电场作用后,磁化率明显增加。     

中温形变热处理对新型镍基高温合金组织和力学行为的影响

本文采用EBSD、SEM和准静态室温单轴拉伸试验研究了不同中温形变热处理工艺与新型镍基高温合金微观组织和室温力学性能之间的关系。研究表明,新型镍基高温合金经中温形变热处理后可明显提高退火孪晶的长度分数,最高可达40.6%。退火孪晶的形成主要以晶粒的“生长意外”机制为主。同时,相比于固溶+双级时效处理试样的力学性能(σ_y=1018 MPa,ε_f=17.44%),合金在750 ℃轧制变形30%后在1120 ℃退火30 min并经双级时效处理,其σ_y可提高499 MPa,为1517 MPa,而其ε_f仅降低了4.69%。在750 ℃轧制变形50%后在1120 ℃退火30 min并经双级时效处理,其σ_y可提高352 MPa,为1370 MPa,而其ε_f基本保持不变。这种强度的升高主要归因于晶粒细化和退火孪晶的共同作用,这为高性能镍基高温合金提供一种新的强化策略。     

秦淮河流域60年来降水变化分析

以秦淮河流域1951～2011年降水资料为例,分析了该地区降水特征,并采用Spearman秩次相关分析法和功率谱估计法分析出降水年际变化的趋势性和周期性。其结果可为当地防汛防旱和水资源开发利用提供依据。结果表明,地区降水量具有明显季节变化特征,年降水量具有接近显著的增加趋势,且年降水量具有准2年、3.5~4年、6~7年的周期。     

水行政综合执法实践与思考

摘要：水行政执法从起步到现在经历过人员不足、装备不足、经验不足、方法不多、社会阻力较大等诸多工作瓶颈，随着社会经济的迅猛发展、城市化进程的快速推进，如何加强河道管理、保障河道功能的完整是摆在每个河道管理机构面前的一道难题。强化水行政执法无疑是解决上述问题的首选，但就现状而言，水行政执法现有的力量和手段仍显不足，因此，联合其他执法部门的力量开展综合执法作为一种行之有效的手段。从开展水行政执法的实践，总结经验，提出了需要解决的难点及方法。     

一种新型镍基变形高温合金“孪晶+γ′相”组织调控及高温力学性能研究

本研究采用形变热处理的方法在新型镍基变形高温合金中构筑了“孪晶+γ’相”复合结构，并结合EBSD和SEM表征技术探讨了孪晶与γ’相的演变规律。同时，研究了合金在760℃下的高温力学性能。结果表明，“孪晶+γ’相”复合结构可以有效改善合金的高温力学性能，且随着退火孪晶长度分数的增加，孪晶片层厚度增加，材料的高温强度呈降低的趋势；当轧制态合金（ε=68%）在1120℃退火15 min并进行双级时效处理（650℃/24 h/AC和760℃/16 h/AC）后，“孪晶+γ’相”复合结构中退火孪晶的长度分数为25.38%,γ’相的平均尺寸为32.21nm，此时，合金的屈服强度从固溶态的775 MPa提高到了1184 MPa，断后伸长率从3.18%提高到了18.96%。通过构筑“孪晶+γ’相”复合结构可以有效提高高温合金的高温力学性能，这为高温力学性能的提升提供了一种新策略。     

中温轧制对新型镍基高温合金微观组织和高温力学性能的影响

本文采用EBSD、SEM、TEM和准静态高温拉伸试验研究了中温轧制变形量对新型镍基高温合金微观组织和高温(760 ℃)力学性能的影响。结果表明,中温轧制变形量对合金高温力学性能影响显著,相比于标准热处理(固溶处理+双级时效)合金试样的高温力学性能(σ_y=860 MPa,σ_uts=973 MPa和ε_f=3.5%),当中温轧制变形量为10%时,合金的σ_y提高了230 MPa,σ_uts提高了166 MPa,ε_f变化不明显,为4.1%；而当中温轧制变形量为80%时,合金的σ_y提高了190 MPa,σ_uts提高了165 MPa,ε_f大幅度增加,为22.5%,实现了合金高温强塑性匹配。760 ℃时合金强度和延伸率的提升是由于变形机制发生改变,随着变形量的增加,合金的主要变形机制由层错剪切向微孪生转变,微孪晶的形成既保证了合金的高温强度,又有利于延伸率的提高。