激光粉末沉积AlSi10Mg合金的致密化机制

为提高激光粉末沉积(LPD)制备AlSi10Mg合金的致密度,利用田口方法进行了激光粉末沉积AlSi10Mg合金实验设计,研究了激光能量密度对AlSi10Mg合金致密度的影响,获得了LPD制备高致密度AlSi10Mg合金的能量密度阈值范围。采用扫描电子显微镜(SEM)分析了氧化对激光粉末沉积AlSi10Mg合金致密化的影响,并揭示了LPD制备AlSi10Mg合金的致密化机制。结果表明：激光能量密度在120～140 J/mm³之间时,可以获得高致密的AlSi10Mg合金,致密度在98%以上;氧化膜的存在将降低AlSi10Mg熔液在已沉积层表面的润湿性,熔池内AlSi10Mg熔液不能完全铺展开,导致形成孔洞等缺陷;高激光能量密度可破碎已沉积在AlSi10Mg层表面的氧化膜,使AlSi10Mg熔液能够在已沉积层表面完全铺展。     

水平热型连铸定向凝固设备研究

设计制造了氩气气氛保护下的水平热型连铸定向凝固设备,该设备将水平连续铸造与定向凝固技术结合起来,集熔炼、保温、净化、凝固于一体,可制备出表面光洁、质量优异的定向凝固线材。介绍了该设备的结构组成、工作原理。     

Lab Windows/CVI的微积分函数在振动测试中的应用

本文利用LabWindows/CVI强大的数据处理功能 ,应用其函数库中的微积分函数实现了振动测试中位移、速度和加速度之间的快速方便转换。这不仅解决了传统测试中存在的不足 ,也简化了硬件设备 ,提高了振动测试工作的效率     

断续时效对7B52叠层铝合金组织和力学性能的影响

通过硬度测试、拉伸测试、扫描电镜以及透射电镜研究了T6I6断续时效对7B52叠层(7A62/7A01/7A52)铝合金微观组织和力学性能的影响。结果表明:大量细小η′相均匀析出,使7B52-T6I6时效态下的屈服强度和抗拉强度比T6态下的分别提高了22.5 MPa和20.5 MPa;由于较高的Mg、Zn含量,7A62层铝合金在T6I6时效态下还发生了η′相的二次析出,引起额外强化作用,致使7A62层的屈服强度和抗拉强度比7A52层铝合金分别高155.0 MPa和120.2 MPa。7A62层合金与7A01层合金具有较大的强度差异,使其界面结合强度弱;而7A52/7A01界面则具有较高的结合强度,界面周围发生明显塑性变形,断裂处界面呈不平整状。7B52叠层铝合金的最佳断续时效工艺为一级时效(120℃、2 h)+二级时效(65℃,20 d)+三级时效(120℃,18 h)。     

新时代我国体育场馆的空间变迁与价值重构

在新时代之际,供给侧改革深入推进的背景下,公共体育场馆空间重构具有深远的理论意义和现实意义。为明晰体育场馆空间价值重构的方向,以此为带动我国大型体育场馆发展提供帮助,本文采用文献资料法、逻辑分析法对我国体育场馆的发展现况、新时代体育场馆的发展定位变化、现有场馆的改进方向进行研究。研究发现我国大型体育场馆功能传统、结构单一,很难适应和满足人们的需要,大型公共体育场馆融合智慧化等手段进行空间变迁和价值重构已成必然。大型体育场馆应结合“体育+”为核心,打造出顺应时代的运动空间、市场空间、社交空间、消费空间4个空间维度。     

风洞试验控制系统的设计

介绍了风洞试验控制系统的概况和系统控制原理；控制软件的设计和应用LabWindows/CVI开发该软件的过程，实际表明使用表明虚拟仪器技术在该系统的应用使系统具有开发周期短，易扩充等特点。     

风洞试验控制系统的设计

介绍了风洞试验控制系统的概况和系统控制原理 :控制软件的设计和应用LabWindows/CVI开发该软件的过程。实际表明使用表明虚拟仪器技术在该系统的应用使系统具有开发周期短 ,易扩充等特点。     

纤维增强超细尾砂充填体微观破坏机制

纤维增强充填体(FRB)在采空区充填中具有明显的优势,为研究FRB微观破坏机制,以不同配比的玻璃纤维增强超细尾砂充填体为研究对象,利用电子万能试验机、扫描电镜、核磁共振仪和声发射监测仪开展系列试验,从微观层面系统分析FRB的裂隙扩展及损伤演化过程。研究表明：玻璃纤维的掺入能够显著优化充填体材料的初始结构,减少初始缺陷,其中以灰砂配比为1∶12试件的优化效果最为明显;FRB试件和无纤维充填体(CPB)试件的破坏模式存在显著的区别：CPB试件破坏以主裂隙贯穿试件为主,局部位置存在剥落现象,而FRB试件破坏则以较多的小尺度次生裂隙为主,这是由于纤维对充填体材料的阻裂作用所致。因纤维的阻裂作用也使得FRB和CPB的声发射(AE)特性呈现明显的差异：CPB试件在屈服点σ_cd(约在85%应力峰值)之后,振铃计数出现“AE下降区”,而FRB试件在屈服点σ_cd之后,振铃计数则表现出明显的“AE上升区”。研究结果不仅能够为推广玻璃纤维充填体的应用提供理论指导,且可为玻璃纤维增强充填体达到其峰值强度预测提供声发射判据。     

化学镀法制备Ni/TiH2复合粉末的显微组织及其Ni镀层的生长和作用机理

采用化学镀法对TiH2粉末表面镀Ni,制备Ni/TiH2复合粉末。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)及差热分析(DSC/TG)对Ni/TiH2复合粉末进行表征,探索Ni镀层的生长及作用机理,建立镀层在粉末表面的生长模型。结果表明:施镀温度为85℃时Ni/TiH2复合粉末表面Ni层包覆完整,镀层均匀致密,Ni层厚度约为1.0~2.0μm;施镀温度低于65℃时施镀几乎无法进行,而施镀温度高于95℃时,镀层很不均匀,且容易脱落;镀层的生长机制遵循奥斯特瓦尔德(Ostwald ripening)机制;与包覆前TiH2粉末相比,Ni/TiH2复合粉末的释氢反应开始温度由450℃上升至540℃。包覆层可降低TiH2粉末和熔融铝的温度梯度,从而推迟开始释氢的时间。     

微合金化及换向轧制对Cu合金晶粒尺寸热稳定性的影响

利用电子背散射衍射分析(EBSD)、透射电子显微分析(TEM)等研究了微量元素添加及换向轧制工艺对Cu合金晶粒尺寸热稳定性的影响。结果表明：经(950℃, 10 min)热暴露后,纯Cu的平均晶粒尺寸超过200μm且存在较强的Cube织构。添加0.12%Mg、0.09%Ca、0.10%Y元素后,Cu合金经热暴露后的晶粒尺寸显著减小,同时Cube织构明显弱化而Brass、Copper、S织构的体积分数明显增加。Cu-0.12Mg、Cu-0.09Ca、Cu-0.10Y合金形成的第二相粒子对晶界起到较强的钉扎作用,显著提高晶粒尺寸热稳定性。换向轧制使Cu-0.12Mg和Cu-0.09Ca合金经高温热暴露后的晶粒进一步均匀细化,并且对合金电导率的影响较小。这主要是由于换向轧制抑制了Cube取向晶粒在再结晶过程中的定向生长,并且促进了第二相的弥散析出。