冶炼不锈钢的新工艺—ATAC法

日本大同特殊钢公司星崎工场原来采用电炉(AF)-AOD-板坯连铸机(CC)工艺生产不锈钢。这次在AF与AOD之间新设置了顶吹造渣剂的设备(TI:Top Injection),开发了由电弧炉冶炼(AF)-顶吹造渣剂(TI)-氩氧脱碳(AOD)-连续铸造(CC)组成的新工艺-ATAC工艺。这是有机地灵活运用TI和AOD两种炉外精炼设备的复合精炼工艺。 1980年11月,板坯连铸机在星崎工场投入运转后,由浇铸钢锭改为连续铸造,工艺有了很大变化。由于AOD出钢温度的提高     

有发展前途的高锰无磁钢

大型的核聚变装置及磁悬浮式超特快线性电机列车的轨道所用结构材料,需用无磁钢。此外,如超导储能设备、磁流体发电设备、超导发电机、超导输电、电磁推进船等的结构材料,无磁钢也是必不可少的。强磁场中使用的结构件必须要无磁,这是因为:如果在强磁场周围存在带磁性的材料,就会干扰磁场分布,不能得到规定的磁场。并且,在磁性材料中产生涡流,将材料加热,不仅造成能量损失,而且使结构件本身发生危险性。高锰无磁钢按含锰量可分为:14% Mn系的有0.6% C-14% Mn-2% Ni-2% Cr、0.7% C-15% Mn-2% Cr 和0.7% C-15%Mn-1% Ni 钢等。25% Mn 系的含 C 量较低     

新的电渣重熔技术

电渣重熔技术作为制造高质量钢的熔炼方法,已在世界上广泛应用。电渣重熔的主要炉型有结晶器固定式,结晶器移动式和钢锭下拉式三种。前者通常用于制造小断面钢锭,后两种近年来用于制造大断面钢锭。为了使高速钢等高质量工具钢在电渣重熔时达到内部质量均匀,尤其是碳化物的微细分布,     

用双辊法铸造的不锈钢薄带

最近,薄带连铸法很引人注目。特别是不锈钢与普通钢相比,由于生产量少和氧化皮生成量少,较适合于用薄带连铸法生产。日新制钢所和日立制作所着眼于薄带成形性优良的双辊法,为探索这种方法作为工业生产方法的可能性,首先用试验设备进行了SUS304不锈钢的铸造试验,研究了制得的薄带的特性。把120公斤经高频感应熔炼的SUS304不锈钢钢液通过中间包,在备有直径400mm、     

日本不锈钢公司引进大型真空感应炉

日本不锈钢公司直江津制造所引进了大型真空感应炉,炉容量为2t,设备和工程费约3亿日元。这种具有不锈钢或高合金钢的熔炼和成分调整(搅拌)两种功能的真空感应炉,在日本国内是最大级的设备。该熔炼炉备有熔炼用电源(可控硅变频器方式,1200kW,300Hz)和搅拌用电源