热镀锌带钢表面点状缺陷的分析和改进

对某冷轧公司镀锌分厂的热镀锌带钢出现的板面点状缺陷(包括亮点缺陷和麻点缺陷)进行了形貌观测和微区成分分析,结合生产工艺,得到如下结论:亮点缺陷为锌层表面凹坑,由锌锅表面的锌渣或杂质飞溅粘附到带钢表面或其从带钢表面脱落而成;麻点缺陷为板面轻微硌伤。最后针对缺陷类型提出了控制措施。     

颗粒等抛光液组分对硬盘盘基片抛光的影响

硬盘盘基片粗抛光必须在较高材料去除率的基础上获得高表面质量。分别用合成法和粉碎法制得的α-A l2O3颗粒做了抛光实验,并分析了抛光液中氧化剂、络合剂含量和抛光液pH值对材料去除率的影响机制。结果表明:用合成法制得的颗粒抛光后基片表面凹坑严重,降低抛光液配方中氧化剂的含量,虽可使表面粗糙度(Ra)和表面波纹度(Wa)大幅降低,但材料去除率也大幅下降,该颗粒不适合基片粗抛光;用粉碎法制得的颗粒抛光后基片表面划痕密集,加入一定量的减阻剂后基片Ra和Wa大幅降低,材料去除率有所降低但仍维持在较高的水平,因此减阻剂可平衡该颗粒的材料去除率和抛光表面质量;粉碎法制得的颗粒抛光液中,随氧化剂和络合剂的增加,材料去除率均呈先升后降趋势;pH值的升高会使材料去除率下降,但酸性太强会引起过腐蚀,适宜的pH在2.0~3.0之间。     

含磷极压抗磨剂抗微点蚀性能评价和机理分析

目的 评价三种含磷极压抗磨剂的抗微点性能并分析其作用机理。方法 使用MPR模拟微点蚀试验机考察三种含磷极压抗磨剂（磷型P-1、硫磷型P-2、分散型P-3）的抗微点蚀性能。使用四球试验机、铜片腐蚀试验仪、烘箱、油膜厚度测试仪等,评价添加剂的摩擦、抗腐蚀、抗氧化性能及油膜形成能力,分析添加剂抗微点蚀性能与上述性能之间的关系。借助SEM测试分析不同添加剂的抗微点蚀机理。结果 添加P-3的润滑油GO-3的综合性能最好,GO-3具有良好的抗微点蚀性能,9 h MPR试验的辊子轨道宽度变化率为35.87%。GO-3具有良好的极压抗磨减摩性能,四球机试验测得其最大无卡咬负荷为1441.6 N,磨斑直径为0.38 mm,在试验载荷大于294 N时,其摩擦系数最低。GO-3的抗腐蚀性能良好,铜片腐蚀试验级别为1b。GO-3的氧化腐蚀性低,烘箱氧化试验中钢片评分为1分,且无油泥产生。GO-3的油膜形成能力强,60~120 ℃时弹性流体润滑油膜的厚度为371.2~153.6 nm。结论 分散型磷氮极压抗磨剂P-3化学活性适中,可以避免在摩擦表面发生严重腐蚀或剧烈摩擦化学反应,具有良好的承载、减摩、抗磨和抗微点蚀性能。     

非硫磷有机钼的摩擦学性能研究

目的 研究非硫磷有机钼的摩擦学性能,以满足发动机润滑油低黏度化发展的需求。方法 实验室合成了一种新型不含硫磷元素的油溶性有机钼添加剂（SPFMo）,并将其按照不同质量分数添加到0W20润滑油中,利用四球摩擦磨损试验机,详细分析了不同SPFMo添加量、温度、载荷和速度对SPFMo在0W20中摩擦学性能的影响,并采用3D激光共聚焦显微镜和扫描电子显微镜对磨痕形貌和成分进行分析。 结果 SPFMo具有优异的减摩抗磨性能,可以使0W20的摩擦系数和磨斑直径均减小,摩擦过程中Mo元素会发生富集,生成包含MoS2、MoO3等物质的摩擦化学反应膜,从而实现减摩、抗磨和自修复。确定了SPFMo在0W20中可以发挥良好摩擦学性能的添加量和使用温度区间分别为0.25%~0.5%和100~130 ℃,120 ℃时,0.5%SPFMo能够使0W20润滑油的COF降低27.5%,磨斑直径降低7.8%。0W20+0.5%SPFMo润滑油的COF,随着温度的升高先减小后增大,随着转速的增大而减小,随着载荷的增大而增大;0W20+0.5%SPFMo润滑油的磨斑直径,随着温度的升高先减小后增大,随着转速和载荷的增大而增大。结论 SPFMo的添加可有效提高润滑油的摩擦学性能,研究结果可为新型发动机低黏油润滑添加剂的设计和选择提供参考。     

基于pH响应的氨传感器的研究

本文研究利用二甲基二甲氧基硅烷(DiMe-DMOS)和正硅酸甲酯(TMOS)掺杂,获得具有好柔韧和透明性的基质材料,并利用该材料对pH指示剂溴酚蓝(BPhB)、溴百里酚蓝(BCB)进行包埋。所获得的敏感膜对水体中的氨浓度的响应范围为0～20μg/mL,响应时间为5min。     

铜抛光液中缓蚀剂5-氨基四唑(ATA)的作用机制研究

采用静态腐蚀实验、接触角测试、XPS等手段,比较在不同pH值下抛光液中缓蚀剂(5-氨基四唑(ATA),苯并三唑(BTA))对铜表面化学机械抛光(CMP)的影响,并探讨ATA在铜表面的作用机制。结果表明,BTA和ATA是优良的铜缓蚀剂,当pH值为3～10时,两者可在铜表面成膜,保护铜表面不受腐蚀,从而降低铜片的静态腐蚀速率和去除率,其中当pH=4时,2种缓蚀剂表现出最佳的缓蚀性能。当pH值为3～5时,ATA的缓蚀性能优于BTA。ATA通过四唑环上的N原子和氨基上的N原子吸附在铜表面,形成保护膜,从而抑制了H2O2对铜表面的腐蚀,改善了表面质量,是一种优良的适用于酸性铜抛光液的缓蚀剂。     

硅溶胶

硅溶胶（silica sol）是二氧化硅胶体微粒在水中均匀扩散形成的胶体溶液．具有许多优良性质和特点．作为一种精细化工产品．被广泛应用于化工、材料、纺织、造纸、电子等工业。概括介绍硅溶胶的种类、特性、制造工艺及其主要应用．并对其制造及应用前景进行了展望。     

植物油基金属加工液中的生物抑菌技术研究*

为了在减少使用甚至零添加化学杀菌剂的前提下延缓金属加工液的腐败,提出一种全新的生物抑菌技术。首先于现有使用工况下的金属加工液体系中提取一株优势菌——铜绿假单胞菌Y1,并对优势菌Y1的生长特性进行研究,然后分析Y1在不同试验条件下的抑菌效果。研究结果表明:Y1的最适生长温度为40 ℃、pH值为6.0;Y1对BK、WSplus等杀菌剂具有良好的耐受性;在混菌共培试验、强制腐败试验以及实际应用现场模拟试验中,Y1均表现出良好的抑菌效果,能够较好抑制植物油基金属加工液1000Ti中主要腐败菌F1、F2和F3的滋生,并且配合少量杀菌剂使用后,其抑菌效果更佳;同时,Y1的加入不会对金属加工液pH值、防锈性能和润滑性能造成不良影响,研究结果可为环保型金属加工产品的开发提供全新的设计思路。     

高润滑性钛合金切削液的制备及加工验证*

为研究基础油对切削液在钛合金表面润滑性能的影响,分别以菜籽油、氧化菜籽油、矿物油为基础油制备钛合金切削液,并通过摩擦因数及攻丝扭矩值等参数表征其对切削TC4钛合金的润滑性能。结果表明,以氧化菜籽油为基础油制备的切削液润滑性最佳,其次为菜籽油,矿物油最差;且氧化菜籽油的环氧值越高,其润滑性能越好。对以氧化菜籽油（环氧值5.03）为基础油制备的切削液进行钛合金实况切削试验。结果表明,相比于进口高端商用液,该切削液能有效降低切削力,减少刀具磨损,提升加工质量。     

硅钢冷轧板面黑斑缺陷原因分析及控制

本文通过SEM、EDS、轧机泼洒等手段对冷轧硅钢黑斑缺陷进行分析,发现乳化液夹带而导致带钢的氧化腐蚀是硅钢冷轧黑斑缺陷产生的原因,并提出通过合理选择缓蚀型轧制油,调整轧机乳化液吹扫系统来控制黑斑缺陷的措施。