钨渣中有价金属综合回收工艺

对从钨渣中回收钽、铌的工艺进行了研究；采用苏打焙烧－水浸与酸浸结合的湿法处理，经实验确定了最佳工艺条件：苏打用量为理论量的6.0倍，焙烧温度为850－950℃，焙烧时间为50min，水浸液固比为6：1，时间为90min；酸煮时HCl浓度为20％，浸出液固比为6：1，时间为60min。按照以上条件处理钨渣，可获得含Ta2O5 Nb2O5达15.89%（其中ω(Ta2O5)为4.06%)的钽铌富集渣，钽铌回收率达79.46%。该工艺既可完善我国现行的钨冶金流程，充分利用自然资源，获得可直接应用的钽铌生产原料，又可减少大量钨渣堆存引起的环境污染问题。     

碳还原法制备电解电容器用一氧化铌粉末

一氧化铌(NbO)具有与金属相近的导电能力,作为阳极赋能时,与铝、钽、铌等阀金属一样,能在阳极表面形成介电性能优良的无定型氧化膜。研究了真空碳还原Nb2O5制备NbO的原理、工艺条件以及一氧化铌粉末的理化性能和电性能等,参照GB/T3137-1995关于电容器用钽粉电性能测试方法,经实测,一氧化铌粉末具有比电容105120μF·V/g,损耗11.2%,漏电流2.5×10–4μA/μF·V,表明其湿式电性能已达到甚至优于相应的高比容钽粉的水平;沿用钽电容器生产工艺,探索性地进行了小批量以NbO为阳极的电解电容器生产,其成品合格率达到77%。     

细颗粒紫钨的制备

对采用APT为原料 ,在湿氢条件下进行氢还原制备细颗粒活性氧化钨—紫钨的工艺进行了研究。结果表明 ,紫钨的生成条件与还原温度、氢气湿度、升温速度、原料粒度、料层厚度等因素有关 ,紫钨的粒度随还原温度的升高、氢气湿度及升温速度的增大、原料粒度及料层厚度的增大而增大。实验中以APT (10 μm)为原料 ,在pH2 O∶pH2 =1.7∶1,2h内温度升至 1173K ,在 1173K保温 1.5h的条件下 ,直接还原获得粒度为 2 .2 μm的紫钨。     

钨渣酸浸与钠碱熔融回收钽铌的研究

研究了用酸浸与钠碱熔融法从钨渣中富集和回收钽铌.钨渣用5%盐酸,在40℃下浸出30 min,盐酸用量为理论用量2.5倍,可除去其中72.1%的铁和74.7%的锰,此时的钽回收率达92%,铌回收率达84.6%.将所得酸浸出渣进行钠碱熔融,当钠碱与浸出渣的质量比为3:2、反应温度为800℃、反应时间60 min时,得到Ta2Os、Nb2O5含量分别为0.48%及2.74%的钽铌富集物.钽的同收率可达83%,铌的回收率可达74.8%.钽、铌的总回收率分别为76.4%和63.3%.实验表明钨渣经酸浸与钠碱熔融处理,钽铌能够得到有效富集和回收.     

浅议专业英文文献阅读能力的培养

本文分析了专业英文文献的特点,探讨了专业英文文献的阅读方法和阅读习惯的养成,并提出在高校学生＂专业英语＂教学及毕业设计（论文）中连续进行专业英文文献阅读能力的培养,以提高其英文文献阅读水平和专业英语交流能力。     

钨渣中钽铌回收研究

研究钠碱熔融法回收钨渣中Ta和Nb的方法,采用正交设计,考察主要因素对Ta和Nb回收率的影响.确定最佳工艺条件为碱渣比1.2、熔融温度800℃、熔融时间80min、浸出时盐酸用量为理论量2.0倍,最佳条件试验获得Ta2O5和Nb2O5含量分别为3.465%和9.13%的Ta和Nb富积渣,铌和钽的回收率分别为67.6%和73.2%.     

双电层电容器的研制

分析了双电层电容器工作原理、等效电路。将活性炭、酚醛树脂粉按7∶3(质量比)混合,加入适量添加剂及粘结剂混匀,在20 MPa压力下压制成型,900℃真空下(10 Pa)焙烧2 h制成极化电极,在30%硫酸中真空浸渍制成了双电层电容器。经测试,单电极的比容达25 F / g,单元工作电压1.0 V,内阻1.77 W。循环充放电2 000次,其性能无明显变化。     

一步还原法制备(W-Ti-Ta-Nb)C复合碳化物的研究

研究了一步还原法制备(W-Ti-Ta-Nb)C复合碳化物过程中,不同煅烧温度、煅烧时间和混料时间对产品固溶相比例、化合碳含量、游离碳含量的影响.通过正交试验优化得出最佳制备工艺条件为:煅烧温度2 100 ℃,煅烧时间50 min,混料时间3 h.所得复合碳化物粉末为100%的固溶相,其中化合碳的含量为10.67%,游离碳的含量为0.15%.     

酸浸法从钨渣中回收铌、钽、钨

研究了钨渣的酸浸法优化处理工艺,在40℃条件下,分别用HCl和H2SO4处理50 g钨渣10m in:15%HCl溶液中Ta2O5、Nb2O5与WO3的回收率分别为86.1%、75.3%和73.9%,Ta、Nb、W分别富集了8~10倍;而在30%H2SO4中的回收率分别为95.2%、68.5%和79.8%,Ta、Nb、W仅富集了4倍左右。这是由于Ta、Nb盐类在HCl、H2SO4中的溶解度有差异,导致了Ta、Nb不同的回收率。     

废催化剂选择法浸渣中提取钯新工艺

在含钯废催化剂的选择溶解法废弃渣中，仍然残留10~100 g/t的Pd，本文分析了可能存在的5个动力学因素(重新吸附、自发扩散、水解、取代、包裹)，提出并实验证明采用弱碱性溶液和强配位剂转型是很有效的. 对于磨细至–150目的样品，钯含量由51.6 g/t降低至1.2 g/t，对于同品位球形颗粒料，槽浸渣钯含量降低至3.0 g/t，浸出率分别达97.7%和94.2%；活性炭(AC)直接吸附浸液中的钯，富氧焚烧载钯AC后，采用氨络合法可制得纯度>99.95%的钯粉. 此工艺具有设备要求低、流程简单、金属回收率高等特点