基于CFD软件模拟精度与可信度影响因素分析

CFD软件广泛用于流体流动与传热的模拟。但CFD软件是一个黑盒子,良好的人机界面、众多参数基于经验值设定以及二次开发知识的相对薄弱,使得软件使用者对于数据流向并非完全清楚,导致模拟过程的盲目性以及模拟结果的差异。模拟结果的准确与否关系到软件的可信度以及软件的推广应用程度。针对如何有效利用当前模拟软件,如何最大限度地发挥其计算性能,并将计算结果精度及可信度进一步提高,提出了一些看法。     

理工科院校《焊接冶金学》课程双语教学的理论与实践探究

回顾了双语教学的开设背景,分析了《焊接冶金学》在焊接技术专业教育的中重要地位以及双语教学的可行性。从教材的选择、教师作用的发挥、学生角色转变以及课程考核模式改革方面进行了初步探索。最后以调查问卷的形式对我校双语教学的效果进行了摸底和调查,分析数据表明,《焊接冶金学》双语课程能够实现专业知识的传授,与此同时学生的英语水平有较大提高。在双语授课的诸制约因素中,学生的英语水平以及教材难度是两大关键因素。     

Q235焊缝表面镍基合金熔覆层在NaCl溶液中的腐蚀行为

目的 采用激光、等离子熔覆技术在低碳钢焊缝表面制备镍基耐腐蚀涂层,提高钢管焊缝表面的耐蚀性能。方法 通过浸泡腐蚀、动电位极化法、交流阻抗法,研究不同试样在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的腐蚀行为。利用OM、SEM、EDS和XPS分析腐蚀试样表面、截面的微观组织和腐蚀产物成分。结果 采用激光、等离子熔覆技术均可制得成形良好、表面光滑、无宏观裂纹的涂层,且表现出良好的抗点蚀能力;等离子熔覆层晶粒相较于激光熔覆层晶粒更均匀、细小,析出的碳化物(Cr₂₃C₆、Cr₇C₃)、硼化物(CrB)等硬质点提高了涂层的硬度,对于抗蚀性有着积极的作用。试样的耐蚀性排序为等离子熔覆层>激光熔覆层>基体。浸泡失重腐蚀实验表明,基体、激光熔覆层、等离子熔覆层的腐蚀速率分别为0.182 9、0.125 6、0.102 7 g/(m²·h)。从极化曲线看出,激光熔覆层(-0.503 4 V)、等离子熔覆层(-0.546 6 V)的自腐蚀电位相较于基体(-0.858 4 V)发生了正移。基体、...     

钛中间合金高密度夹渣X射线自动检出装置的研制

本文研制的钛中间合金高密度度夹渣X射自动检出装置，其传动精确、检测速度可调，空间分辨率高，安装方便，适用而广，可适合检测体积小、重量轻、形状复杂、批量大的工件和粉末状物料的检测。     

常见热水锅炉前管板裂纹产生原因及维修策略

针对常见热水锅炉前管板烟管焊缝及管板孔桥经常出现裂纹渗漏的事实,分析了锅炉在传热不良、过冷沸腾交变应力、焊接应力、垢下腐蚀疲劳应力综合作用下,烟管与管板焊缝、管板孔桥会产生裂纹,并提出了维修方法。     

基于PLC控制的X射线数字成像系统的研制

提出了一体化、标准化的设计思路,力图将电气控制系统建立在一个标准的基础之上.     

《机械设计》课程设计的教学改革探索

《机械设计》课程设计是机械设计课程教学必不可少的实践环节,提高课程设计教学质量对培养学生分析和解决实际机械设计问题的能力起着十分重要的作用。对当前《机械设计》课程设计所存在的问题进行深入分析,并从改革设计命题、加强计算机技术应用和实践环节等几个方面提出教学改革的思路和措施。     

耦合电弧AA-TIG高速焊工艺

传统TIG焊焊接熔深浅、效率低,焊接速度提高时会出现咬边和驼峰等焊接缺陷.传统活性焊(A-TIG)相对于传统TIG焊可以显著增加熔深,但由于电弧压力作用,在高于一定焊接速度时仍会出现咬边和驼峰等焊缝缺陷.以SUS304不锈钢为母材,提出新型的耦合电弧AA-TIG(arc assited activatingTIG we...     

基于闪烁体和电荷耦合器件的X射线直接数字成像系统的研制

本文提出了利用材料科学和微电子技术的最新研究成果,开发新一代实用型射线探测器及基本成像系统。     

碳纳米管增韧Al-Mg合金复合材料的制备与性能研究

选择碳纳米管为增强相,通过搅拌铸造法制备了碳纳米管增韧Al-Mg合金复合材料,研究了碳纳米管的添加量对复合材料力学性能、微观组织以及韧性的影响,并探究了碳纳米管对Al-Mg合金的增韧机理。结果表明,掺入适量的碳纳米管后细化了Al-Mg合金复合材料的晶粒,晶粒尺寸约为80μm,当碳纳米管的添加量为0.8%(质量分数)时,复合材料的断口形貌最均匀。随着碳纳米管添加量的增大,复合材料的抗拉强度、断裂伸长率、硬度均表现出先增大后降低的趋势,当碳纳米管的添加量为0.8%(质量分数)时,抗拉强度、断裂伸长率和硬度均达到了最大值,分别为208.6 MPa、15.8%和53.1 HB。适量碳纳米管的添加显著改善了Al-Mg合金的韧性,使断裂延伸率逐渐增大,屈服阶段延长,韧性得到提高,这是因为适量的碳纳米管添加后能够与合金发生较好的结合,并贯穿于合金的裂纹中,发挥出了桥联作用,阻碍了裂纹的萌生和扩展,从而改善了Al-Mg合金复合材料的韧性,延缓了合金的失效过程,延长了合金的屈服阶段。综上分析可知,碳纳米管的最佳添加量为0.8%(质量分数)。