高纯铝箔在不同退火加热速率下的晶粒尺寸预测及生长动力学分析

基于电子背散射衍射技术（EBSD）和薄膜材料晶粒生长模型理论,对高压阳极铝箔在不同升温速率下退火的晶粒尺寸及其生长动力学进行了研究。结果表明：依据典型的等温晶粒生长方程,可以计算得出晶粒生长指数n=4,活化能Q_g=129 kJ/mol,速率常数K=1.28×10^-8 m⁴·s^-1。基于薄膜材料的晶粒生长模型和能量各向异性特性,解释了（001）取向晶粒得以快速生长的原因,且发现这些快速生长的晶粒与S晶粒呈40°<111>取向关系。     

基于MBD技术的Vericut数控仿真应用

介绍一种基于MBD数字实体化的数控加工仿真技术。将MBD全三维数字化设计技术和Vericut数控仿真技术相结合,建立超高拟实度的产品模型、设备模型和工艺器具模型以及全要素、全流程的虚拟仿真过程,真正实现面向生产现场的工艺设计持续优化。利用该技术能避免传统产品开发中的试切过程,在自动或人机交互式模式下最大限度地提升材料去除效率,提高零件的加工效率和机床的利用率。     

基于PMAC的数控系统手轮功能研究

阐述了数控系统手轮功能的相关知识。提出一种基于VB和PMAC实现数控系统手轮控制功能的方法。利用VB编写手轮功能上位机软件,实现手轮数据的获取与处理;通过PMAC控制各轴的运动,实现数控系统的手轮控制功能,并给出关键的程序代码。编制的程序代码具有通用性和可移植性,并已在自主研发的基于PMAC的数控加工中心VNCZT-545上成功应用。     

基于PMAC的加工中心斗笠式刀库自动换刀控制系统的研究

基于可编程多轴运动控制器(Programmable Multi-Axis Controller,PMAC)内置PLC设计了加工中心斗笠式刀库自动和手动换刀程序,巧妙利用"中间变量"使PLC程序简单、直观,降低编程难度,方便查找故障和分析原因。编制的控制程序已在VNCZT-545加工中心上应用。     

FANUC数控车床不能返回参考点的故障诊断

以实验室大连机床厂生产的CKA6136i卧式数控车床(FANUC-0i-TD系统)不能回参考点为例,阐述了基于无挡块返回参考点的控制原理、相关参数的调试及相关PMC梯形图的编辑,并对机床回零过程中各种形式的故障进行分析、诊断与排除。维修后的6台机床回零正常,解决了困扰实验人员很久的对刀完成后工件坐标系数值自动偏移导致机床经常撞刀的问题,提高了生产效率。     

变工作条件下齿轮泵特性分析

实际液压系统的工况条件始终处于动态演变过程。变化的工作条件使得介质基本属性产生重大改变,由此造成齿轮泵流动特性出现变动。为了研究齿轮泵特性随工作条件的变化规律,在正交试验方案基础上基于动网格技术及两相流模型对考虑内泄漏的三维内流道有限元模型进行数值计算。详细分析了在0~0.01005 s的时间内不同试验对应的瞬时流量、瞬时压力以及瞬时输入功率曲线的变化进程,准确获取了影响流量脉动率、容积效率及总效率的各因子主次关系及对应的变化规律。得到了流量脉动率很低,容积效率及总效率尽可能高的工作条件。     

应用型大学金属材料技能训练教学改革与探索

基于校地企合作的大背景,应用型大学更应注重理论学习与实践操作的相结合,因此,专业技能训练作为金属材料工程专业开设的实践性课程占据着重要的地位。通过对本实训课程中的实验方案设计、实验项目选择优化、实验室开放以及实验成绩考核等多个环节的探索与改革,重在培养学生实际动手能力和激发实验学习兴趣,并对应用型大学人才培养质量以及教学效果的提高打下了坚实的基础。     

基于MasterCAM的汽车轴承座模具数控加工

以某重型汽车轴承座模具的凹模加工为例,分析了该模具的加工工艺,叙述了该模具的结构特点,在UG软件中剖析了通过提取型面方法得到模具的过程,总结了将数字模型在不同软件中进行转换的技巧,详细介绍了该模具在MasterCAM软件中的自动编程与仿真加工过程.实际加工证明,该模具的数控加工工艺合理,基于MasterCAM软件进行加...