国产Al-Ti-B在工业中应用

本文介绍了利用研制的棒状Al-Ti-B细化剂,在铝合金连续铸轧、半连续铸锭及水冷铁模铸锭生产中所进行的工业性试验。试验结果表明均获得了较好的效果。铸轧板坯由原来的五级晶粒度提高到一级晶粒度。半连续及水冷铁模铸锭,一般都可以达到1～2级晶粒度。同时对改善铸轧板坯的各向异性,消除纯铝半圆型材的挤压粗晶环及水冷铁模铸锭的铸造裂纹,也取得了明显的效果。并对使用Al-Ti-B产生的经济效益进行了简单的分析。说明国产Al-Ti-B细化剂在铝合金铸造生产中的应用是有广阔前途的。     

Al-Ti-B细化效果的实验研究

本文对铝加工急需的棒状Al-Ti-B晶粒细化剂的细化效果做了具体的实验研究。采用美国KBI公司的环模和自行设计的微型保温模两种方法,将我们研制的Al-5Ti-1B细化剂于730℃加入到熔融的99.7％Al中,考察标准添加量(0.01％Ti)下不同保持时间;不同添加量下不同保持时间;不同形态TiAl_3细化剂的细化效果。找出影响细化效果的因素,摸索出不同条件下最佳细化效果的控制参数,为工业应用提供了可靠的依据。实验表明,研制的Al-5Ti-1R细化剂在化学成份、TiAl_3和TiB_2结晶形态和大小、接触时间及细化效果等方面均达到了荷兰TiborΙ的质量标准、可以在工业生产中应用。     

扭转变形条件下TC4合金的超塑性特征

本文研究了扭转条件下TC4(Ti—6Al—4V)在不同温度(800～920℃)、等效变形速度(9.13×10~(-4)～3.40×10~(-2)S~(-1))下的超塑特征。结果表明:扭矩随应变速度增加而增加,随温度增加而减少。同一温度下,存在一最佳变形速率γ,此时可获最大塑性指标ε_(max)。挤压状态试件在850℃时,最佳变形速度为8.747×10~(-3)S~(-1),此时ε_(max)高达1988%,m值大于0.31,变形后组织变为明显等轴晶。通常γ>10~(-2)S~(-1)时,超塑指标明显降低。推证了m值计算公式,测定了m值,所作1gM/1gγ保持直线关系。分析了扭转塑性指标的确定原则及各种影响因素。