铸态Mg-Li-Al-xSi合金微观组织和力学性能

本文通过真空熔炼炉在氩气保护下制备了Mg-9Li-3Al-xSi(x=0,0.1,0.5,1.0 wt%)合金。实验使用光学显微镜(OM),扫描电子显微镜(SEM),力学性能测试和X射线衍射(XRD)研究合金的微观组织和力学性能。实验结果表明：铸态Mg-9Li-3Al合金组织中主要由α-Mg、β-Li、Mg₁₇Al₁₂相组成。加入Si后,合金中出现了新相Mg₂Si,晶粒得到了明显细化;当合金中的Si含量过高时,α-Mg相粗化,且会在相界处出现块状和汉字状的Mg₂Si相。合金的强度随着Si含量的增加呈现先增加后降低的趋势,合金的延伸率随着Si含量的增加呈现逐渐降低的趋势。当合金中Si含量为0.1%时,抗拉强度达到最大值182.5MPa,延伸率为12.1%,相比未添加Si的Mg-9Li-3Al合金,抗拉强度提高了59.6%。     

混合稀土对超轻Mg-Li合金微观组织和力学性能的影响

本文研究了La/Ce混合稀土对Mg-9Li-3Al-xRE(x=0、0.5、1、1.5、2 w.%)合金微观组织和力学性能的影响。在加入混合稀土的铸态合金中,形成了Al4RE相,并且Mg17Al12相的含量和α-Mg相的体积分数均被减少。此外,细化了α-Mg相并提高了合金的力学性能。但是,随着La/Ce混合稀土含量的增加,Al4RE相的尺寸增大,降低了合金的力学性能。在加入混合稀土的挤压态合金中,合金中Al4RE相挤压破碎至1-3μm,分布于β-Li基体中和α/β相之间。Mg-9Li-3Al-1.5RE合金获得最好的机械性能,最大抗拉强度和延伸率分别为228.3Mpa和20.8%,同铸态Mg-9Li-3Al相比分别提高了88.6%和197.4%。     

粉煤灰碱熔-水热合成沸石用于水溶液中汞的吸附

汞被认为是危害最为严重的重金属之一。目前虽已有大量水处理技术可用于水中汞的去除,但由于成本较高等原因均未实现大面积的工业化应用。以工业固废粉煤灰为原料通过碱熔-水热法合成了沸石,可将其应用于水溶液中汞的吸附。结果表明:碱熔活化可以使得粉煤灰中稳定的莫来石、石英及非晶相矿物转变为钠铝硅酸盐、硅酸钠和钠霞石等矿物;这些矿物可溶于氢氧化钠溶液中,形成富含钠、铝、硅的碱性溶液;在适宜的水热条件下,通过调配铝硅比,可合成纯度较高的NaA型沸石;该法合成的粉煤灰基沸石可有效吸附水溶液中的Hg(II),去除率可达95%左右,吸附过程符合拟二级吸附动力学模型,反应速率同时受到内外扩散影响。