制造全封闭焊接托辊的新工艺

利用止口定位方式 ,改进了全封闭焊接托辊的制造工艺 ,避免了直接用管壳定位产生的同轴度误差 ,提高了托辊旋转的灵活性和工效 ,保证了产品质量     

ZF5600/17.2/32.5H型液压支架结构件的焊接

ZF560 0 / 1 7 2 / 32 5H型液压支架结构件的制造要求高 ,结构复杂 ,焊接量大 ,焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。阐述了支架结构件的焊接工艺 ,通过采取适宜的质量控制措施 ,有效地控制了焊接变形 ,保证了支架结构件的焊接质量。     

ZFG3600/19/25液压过渡支架拉架系统的改造

通过对液压过渡支架拉架失败原因分析,提出支架拉架系统改造方案,并在实际生产中进行验证,获得了成功。     

重力铸造Mg-3Nd-0.2Zn-Zr镁合金高周疲劳行为的研究

对重力金属型铸造(GPC)和重力砂型铸造(GSC)Mg-3Nd-0.2Zn-Zr(NZ30K)(质量分数,％)合金T6态的显微组织、室温拉伸性能和室温拉压疲劳性能(R=-1)进行对比研究.研究发现,GPC-NZ30K合金晶粒大体呈正态分布,平均晶粒较细小(60 μm); GSC-NZ30K合金晶粒分布偏离正态分布,晶粒尺寸大小不均匀且平均晶粒较粗大(70 μm).晶粒细小均匀的显微组织(GPC-NZ30K-T6合金)可以明显提高合金的室温拉伸性能,包括屈服强度(+6.6 MPa)、抗拉强度(+43MPa)和延伸率(+2.8％),但对于提高合金的室温拉压疲劳强度(+1.12 MPa)作用不明显;平均晶粒略粗大且大小分布不均匀的显微组织(GSC-NZ30K-T6合金)可使NZ30K-T6合金的疲劳性能稳定.     

3004铝锰合金铸态组织及性能研究

采用SEM,EDS,TEM等试验方法研究了3004铝锰合金的铸态组织及性能.结果表明:细晶铝锭用于熔炼3004铝锰合金时,其铸态综合力学性能与Al-5Ti- 1B中间合金、Al-10Ti中间合金细化的试样差别不大.3004铝锰合金在未均匀化时,其析出相为粗大的骨骼状共晶组织;均匀化后析出相在一定程度上球化,且晶内析出细...     

对MXA—300/3.5G采煤机底托架端部定位锲紧结构的改进

通过对MXA— 30 0 / 3 5G采煤机底托架端部定位锲紧结构不适应性及损坏原因分析 ,提出了两种底托架端部定位锲紧结构的改进方案 ,通过实验对比和结构理论分析 ,将方案二在煤矿井下作进一步推广应用 ,达到了采煤机稳定工作的目的 ,降低了设备维护工作量 ,提高了井下采煤效率。     

依靠科技进步 搞好煤层自燃防火

介绍了煤层自燃发火的原因、条件以及采取的煤层防自燃发火的具体措施 ,在自燃发火矿井中极具推广价值     

5182铝合金铸态组织及性能的研究

通过比较不同细化方法细化的Ti含量相同的5182铝合金的微观组织及性能，得出5182铝合金组织及性能达到最优时的细化元素的种类及含量。研究发现，细晶铝锭＋0．25％Zr的晶粒细化能力接近于Al-5Ti-1B中间合金，同时制得的5182铝合金的硬度也是最大的。细晶铝锭＋0．16％La、细晶铝锭＋0．20％RE的晶粒细化能力虽不及Al～5Ti-1B和GRAl＋0．25％Zr，但可使析出相球化。均匀化处理使5182铝合金中晶界和二次枝晶间析出物发生球化。     

大尺寸铝合金轮毂双边浇注低压铸造工艺的模拟及优化

为解决大尺寸铝合金轮毂低压铸造中心浇工艺存在的轮辐处晶粒粗大和缩松等问题,提出双边浇工艺,并采用ProCAST软件对双边浇空冷工艺下的充型和凝固过程进行有限元模拟。基于模拟结果,采用水冷工艺减小了双边浇工艺的缺陷,并进行了验证。结果表明,在合适的水冷条件下,双边浇工艺能消除轮辐处的缺陷,提高力学性能。     

低压铸造铝合金轮毂的研究现状

在轻量化和节能趋势下,铝合金轮毂已成为汽车轮毂的首要选择,其成型的主流方式为低压铸造。简要介绍了低压铸造在铝合金轮毂生产上的应用,重点对低压铸造铝合金轮毂的缺陷进行了综述,分析了模具、风冷和水冷、充型工艺等因素对轮毂缺陷的影响,并提出了今后需要重点研究的方向。