钛合金中β相的定量分析

一、前言钛合金的基本相组成是α和β相,在热加工及热处理过程中两相的转变及其最终的相组成关系对合金性能均有直接影响。因此对钛合金进行相分析具有重要意义。目前国内外虽已发表了不少数据,但鉴于冶金因素和     

Ti－1023合金的微动疲劳及防护

本文对近β钛合金Ｔｉ－１０Ｖ－２Ｆｅ－３Ａｌ在７４０℃，２ｈ，ＷＱ＋５１０℃，８ｈ，ＡＣ状态下的微动疲劳特性及防护工艺进行了研究，结果表明合金的疲劳强度对微动损伤十分敏感，下降幅度达６６％。疲劳损伤主要以脱层形式出现，微动损伤诱发疲劳裂纹是导致早期断裂的主要原因。离子注入、离子镀、离子氮化和ＤＪＢ－８２３固体薄膜保护等表面强化工艺对该合金的微动疲劳防护都不理想。     

Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al合金中的相变研究

一、前言 Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al(简称Ti-15-3)属于新型高强度亚稳β钛合金,通常在固溶时效状态下应用。因此,了解该合金在固溶处理及时效期间的组织转变性质,特别是亚稳β相的分解过程对控制合金的最终力学性能是至关重要的。但国外文献中这方面的研究工作报道甚少,尤其缺乏等温转变的数据资料。目前,国内对Ti-15-3合金尚处于研制的初始阶段,需加快对该合金各方面的冶金和工艺特性的研究与探讨。为此,本文以Ti-15-3合金等温转变的试验研究为基础,比较系统地阐述了亚稳β相在300℃～700℃温度范围内的相转变规律,在低温时效期间,存在明显的β→β’+β相分离反应,这一特点对制定该合金的时效工艺制度有指导意义。 二、试验程序 φ150mm的真空自耗重熔的Ti-15-3铸锭,经β区加热开坯锻成热轧板坯,表面铣削加工后于900℃热轧成6mm厚的板材,再经β区固溶退火及喷砂酸洗后进行冷轧,最终冷轧板厚度为1mm,并从中切取全部金相试样。该炉次化学成分为Ti14.42V2.66Cr2.6Sn2.92Al-0.11O_2(wt％),合金相交点T_β=760±5℃。 金相试样在锡浴炉内经820℃固溶处理20min后分别转移至300～700℃的等温锡浴炉内保温0.5min～48h,出炉后水淬。炉温控制精度为±5℃。     

Ti－1023合金的微动疲劳及防护EI

本文对近β钛合金Ｔｉ－１０Ｖ－２Ｆｅ－３Ａｌ在７４０℃，２ｈ，ＷＱ＋５１０℃，８ｈ，ＡＣ状态下的微动疲劳特性及防护工艺进行了研究，结果表明合金的疲劳强度对微动损伤十分敏感，下降幅度达６６％。疲劳损伤主要以脱层形式出现，微动损伤诱发疲劳裂纹是导致早期断裂的主要原因。离子注入、离子镀、离子氮化和ＤＪＢ－８２３固体薄膜保护等表面强化工艺对该合金的微动疲劳防护都不理想。     

Ti-15-3合金的拉伸变形及冷压成形

为鉴定Ti-15-3亚稳β钛合金的冷成形性,利用合金薄板的真实应力—应变曲线确定了相应的应变刚指数,厚向异性指数γ等力学参量,同时也进行了弯曲、回弹、杯突、拉深等冷成形性模拟试验,并测定了最小拉深系数和极限拉深比。试验结果证明该合金具有优良的冷成形性,适合制作各种薄壁构件。     

Ti－15V－3Cr－3Sn－3Al合金的等温转变研究

利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、Ｘ射线衍射分析及硬度测量，研究了Ｔｉ－１５－３亚稳β钛合金的等温转变特性，确定了转变动力学曲线。结果表明：自β区淬火，合金为单一亚稳β相组织，不发生ω相转变成应力诱发马氏体转变。４５０℃以上等温，直接析出α相；４５０℃以下的早期阶段，观察到β→β′＋β相分离反应，反应速度较快，β′无明显的沉淀硬化效应。