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ZrB_2/SiC复合粉体熔点高,在等离子喷涂过程中难以获得良好的熔融状态,变形颗粒间存在大量缺陷,导致涂层抗氧化性能急剧下降。为此,本文设计了氧化物包覆ZrB_2/SiC复合粉末,并探索采用氧乙炔火焰热处理方法进行核壳结构粉末的制备。采用扫描电镜对不同试验阶段粉体表面及截面进行观察,发现氧化热处理后的粉体可以得到明显核壳结构的团聚粉,粉体的致密性也得到了明显的提高。采用EDS对三种粉体的成分分布进行了观察,探究了原位氧化法制备得到的核壳结构的粉体中Zr、Si、O主要元素的分布情况,结合XRD进行的物相分析,进一步证实了扫描电镜观察的结果,并对结果形成原因进行了分析。 相似文献
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采用试验对比分析的方法,从MCP斜切角对像增强器的MCP噪声因子、分辨力、MCP增益三方面的影响展开研究。试验结果表明,MCP斜切角在5°～12°范围内时,MCP噪声因子与MCP斜切角呈抛物线关系,当MCP斜切角为9°时,MCP噪声因子最小;分辨力与斜切角呈负相关关系,当MCP斜切角为5°时,分辨力最大;MCP增益随斜切角的增加呈抛物线变化,当MCP斜切角为9°时,MCP增益最大。这主要是因为改变MCP斜切角后,光电子进入MCP通道前端二次电子发射层的角度深度不同,激发出的二次电子数及电子在MCP输出端形成的散射斑半径存在差异。若要选择最佳MCP斜切角,必须综合考虑不同场景下对像增强器主要性能指标的要求。 相似文献
3.
通过调控金属颗粒的粒径可以显著改变W-PTFE-Al复合材料的热学特性和动态力学响应。燃烧性能测试结果表明W(7μm)-PTFE(40μm)-Al(1μm)复合材料在氩气气氛下的能量为4570.2J/g, 在氧气气氛下能量为9848.1J/g。这表明减小铝粉粒径和增大钨颗粒粒径有助于W-PTFE-Al材料能量值的提高。在冲击条件下, 四种W-PTFE-Al复合材料燃烧时间均超过500μs。随着铝粉粒径的减少,反应临界吸收功降低14%,“钝感”特性呈现下降趋势。随着钨粉粒径的减少,反应临界吸收功升高34.8%,“钝感”特性呈现上升趋势。动态压缩试验结果表明随着铝粉粒径从10μm降至1μm, W-PTFE-Al材料的抗压强度提高8.0%; 随着钨粉粒径从7μm降至100nm, W-PTFE-Al材料的抗压强度降低10.2%。 相似文献
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通过调控金属粉末的粒径可以显著改变W-PTFE-Al复合材料的燃烧特性和动态响应。燃烧性能测试结果表明,随着铝粉粒径从10μm降至1μm,钨粉粒径从0.1μm升至7μm,W(7μm)-PTFE(40μm)-Al(1μm)复合材料在氩气气氛下的反应能量为4570.2 J/g,在氧气气氛下反应能量为9848.1 J/g。这表明减小铝粉粒径和增大钨粉粒径有助于W-PTFE-Al复合材料反应能量值的提高。在冲击条件下,4种W-PTFE-Al复合材料燃烧时间均超过500μs。随着铝粉粒径的减小,反应临界吸收功降低14%,"钝感"特性呈现下降趋势。随着钨粉粒径的减小,反应临界吸收功升高34.8%,"钝感"特性呈现上升趋势。动态压缩试验结果表明,随着铝粉粒径从10μm降至1μm,W-PTFE-Al复合材料的抗压强度提高8.0%;随着钨粉粒径从7μm降至100 nm,W-PTFE-Al复合材料的抗压强度降低10.2%。 相似文献
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