热变形对TiB-TC25G合金组织与织构影响

本文对TiB改性钛合金进行了950℃的α+β两相区热压缩变形,研究了α板条的球化机制及其在不同变形量下晶体取向的变化。变形过程中α板条内部发生连续的取向积累,随着变形量的增大有大量亚结构产生,α板条的球化是连续动态再结晶的过程。α板条的球化伴随着α相与β相间Burgers取向关系被破坏,随着变形量的增大,大量非Burgersα相的产生使α相织构得到显著弱化。在动态再结晶和交滑移的协同作用下,随变形量的增大β相织构呈先增强后减弱的趋势。     

锻后热处理对TC17钛合金组织与性能的影响

通过改变时效温度研究热处理制度对β锻造后TC17钛合金显微组织和力学性能的影响,并根据其服役要求选择较佳的热处理制度。结果表明:随着时效温度的升高,显微组织中晶内次生片层状α相集束尺寸增大,位向关系变得简单,β相转变组织含量增多,合金的强度减小,塑性及断裂韧性升高,采用800℃×4 h,WC+660℃×8 h,AC较佳热处理制度,TC17钛合金的室温拉伸性能、断裂韧性及高、低周疲劳性能均满足技术标准要求,且各项力学性能匹配良好。     

热处理对热锻模材料GH4698组织和性能的影响

研究了不同固溶温度和和冷却方式对GH4698合金的组织、室温性能、高温性能及断裂韧性的影响.结果表明:1030℃低温固溶,合金获得细小均匀的晶粒尺寸;1030℃固溶+炉冷,γ相初始尺寸偏大,屈服强度偏低,而1030℃固溶后空冷可以获得960 MPa室温屈服强度和750 MPa的750℃高温屈服强度,750℃高温断裂韧性...     

Ti6242S钛合金盘形锻件锻造及热处理工艺研究

采用260 mm钛合金棒材,以锤锻和压机锻造的方式试制了Ti6242S饼坯和盘形锻件,研究了锻造及热处理工艺对显微组织、力学性能以及超声检测杂波水平的影响。结果表明:压机锻出的饼坯组织和性能更优;随着固溶温度的升高,锻件初生α相减少,杂波降低;经制坯、压机锻造、热处理,锻件可获得较优的组织和性能。     

GH4169合金支撑锥壁锻件的高温性能分析研究

针对GH4169合金支撑锥壁锻件持久性能不合的现象,通过理化性能检测、工艺参数研究及数值模拟分析,得到了锻件性能不满足标准要求的原因.结果表明,直径350 mm棒料锻造的锻件性能差异大,稳定性更差;锻件截面尺寸变化大,导致终锻件变形不均匀,试样环持久性能不满足标准,需要增加预锻工序.     

基于位错演化的TC18钛合金热变形过程中的流变行为分析

通过热模拟压缩试验研究了TC18合金位错密度的变化。根据位错密度变化对再结晶类型的影响,提出判断钛合金高温塑性变形时流变特征的条件,研究了变形温度与应变速率对流变特性的影响。同时建立大变形条件下钛合金稳态流动的一种新的本构关系,并通过TC18钛合金变形量为0.75时的流动应力验证该本构模型。结果表明,判据条件具有较好的适用性,该本构模型预测值与试验结果吻合良好。     

β锻造参数对TC17钛合金组织性能的影响

基于TC17合金β跨相区锻造试验,研究了始锻温度、变形程度、锻后冷却方式对TC17钛合金组织和性能的影响。试验表明:TC17钛合金的显微组织演变和室温力学性能对于β锻造参数表现出不同程度的敏感性;随着始锻温度的升高,晶粒细化程度增大,不同的始锻温度可显著影响合金的强度;通过增大合金的变形程度可显著改善组织中的残留魏氏组织,进而对强度产生较大影响,合金内部粗晶组织的变形不均匀化进一步增强;锻后冷却方式为缓冷时,晶内次生α相长度增加,可有效提高合金的断裂韧性。在始锻温度为918℃、变形程度为60%、锻后冷却方式为缓冷的条件下,TC17钛合金的室温力学性能匹配较佳。     

GH4720Li盘前封严环成形工艺研究

通过数值模拟和生产检测,确定GH4720Li合金盘前封严环的锻件形状并优化成形工艺参数,制定了成形技术方案.结果 表明,GH4720Li合金盘前封严环锻件的成形方案可行,锻件组织和性能满足要求.