流动模拟技术在注塑成型设计中的应用

利用MPI（Moldflow Plastics Insight）模拟分析软件对某注塑件不同浇口位置的流动情况进行了模拟分析，通过比较选择了最佳浇口位置，并在实际生产中得到了验证，以此为例说明了注塑CAE技术在塑料注射成型过程中应用的优势。     

Ti-6Al-4V合金喂料临界粉末装载量的研究

研究了4种不同蜡基粘结剂配方下钛合金喂料的临界固体粉末含量,并测试了临界固体粉末含量下喂料的流变学参数。实验结果表明:1#喂料(100%PW)、2#喂料(95%PW+5%SA)、3#喂料(70%PW+25%PE+5%SA)、4#喂料(60%PW+35%PE+5%SA)的临界粉末装载量(vol.%)分别为:70%,71.53%,72.24%,73.02%;经流变学分析,临界粉末装载量下喂料仍呈假塑性流体,但其流动指数n值较小,在0.2以下,不利于成形。     

机械合金化制备纳米晶Ti-6Al-4V合金

采用机械合金化制备Ti-6Al-4V粉末。结果表明:采用机械合金化可以制备纳米晶Ti-6Al-4V合金粉,其反应机理以扩散为主,该固态反应是缺陷能和碰撞能共同作用的结果;随球磨时间延长,部分V固溶于Ti中形成置换固溶体Ti(V),球磨过程中没有中间相生成。球磨40 h后都能获得纳米晶,60 h的粉末为纳米晶和非晶的混合物,晶粒尺寸小于60 nm;60 h后晶粒尺寸变化缓慢。球磨后Ti、Al、V的原子比近似为90:6:4,与Ti-6Al-4V元素成分一致。     

注射成形钛合金粉末流变特性

以Ti?6Al?4V合金粉末为原料,选用60%(质量分数)石蜡、35%低密度聚乙烯和5%硬脂酸为粘结剂配方制备注射成型喂料。采用毛细管流变仪测定喂料的流变参数,分析不同球磨时间、粉末装载量、温度下喂料的流变学性能。结果表明：随着球磨时间的增加,喂料粘度增加,n 值减小;粉末装载量越高,喂料的粘度值越大,而且粘度与粉末装载量满足经验公式： mA ?=?=(1/)/ maxbr φφηηη,经计算,m的值为0.33。粘性流动激活能Ea值随剪切速率的增加而减小。     

注射成形钛合金喂料装载量及流变特性研究

以Ti-6Al-4V合金粉末为原料,选用石蜡70%(质量分数)、低密度聚乙烯25%和硬脂酸5%为粘结剂配方制备了注射成型喂料。通过实验确定了喂料的临界固体粉末含量为74.14vol.%;采用毛细管流变仪测定了喂料的流变参数,通过线性回归分析,计算出非牛顿指数n和粘流活化能Ea。结果表明,本实验制备喂料的n值和Ea值都较小,而且喂料在140,150,160℃下的综合流变学因子αSTV值相差不大。     

粉末注射成形钛合金溶剂脱脂过程研究

研究粉末注射成形(PIM) Ti-6A1-4V注射坯的溶荆脱脂行为,分析了脱脂温度、溶剂种类、注射坯形状对脱脂率的影响.结果表明,脱脂温度对注射坯的溶剂脱脂行为影响显著,随着脱脂温度的升高,脱脂率增加;而注射坯的形状对脱脂率的影响不显著.通过对溶剂脱脂动力学分析表明,正庚烷的活化能为40.39 kJ·mot-1·K-1,大于二氛甲烷的活化能(38.41 kJmot-1·K-1);在相同温度下,正庚烷的扩散系数高于二氛甲烷的.     

铝压铸件毛刺预防对策及去除新方法

针对光电产品基座压铸件中存在毛刺的问题,对其产生的原因及去除方法进行了分析,并提出了预防措施和去除的新技术,即通过控制压铸工艺参数及调整模具结构来避免毛刺的产生,采用热能去毛刺新技术去除毛刺。这两种方法具有适用范围广、夹具简单、成本低、处理能力快、循环时间短的特点。