金属切削加工表面缺陷的形成机理及统计预测方法综述

切削加工表面存在的裂纹、凹坑等缺陷会降低零件的疲劳强度和耐腐蚀性,引起零件过早的损坏,研究缺陷的生成机理,提出有效的加工表面缺陷的预测方法,对提高产品的质量以及保证产品生产效率具有重要意义。阐述了加工表面缺陷的生成机理,分析了加工参数对表面缺陷的影响;总结了现有的缺陷统计分析与预测的研究成果,综述了表面缺陷对工件耐腐蚀性的影响。     

Cr12MoV塑料模具钢铣削加工表面三维偏斜度和陡峭度

目的 研究加工参数对零件表面偏斜度和陡峭度的影响。方法 选择单因素试验方案对Cr12MoV模具钢进行铣削加工,采用三维表面轮廓仪采集不同条件下工件表面的三维形貌,并测量三维表面的偏斜度和陡峭度,分析表面形貌变化的原因。结果 随着切削速度的增大,偏斜度值先增大后减小,陡峭度值呈现先减小后增大趋势,在切削速度为197 m/min时,偏斜度值为–0.21,陡峭度值为2.62,表面形貌较平坦。随着进给量的增大,偏斜度值从负值逐渐增大到正值,陡峭度值先减小后增大。在进给量为0.25 mm/r时,偏斜度值为正数,陡峭度值达到4.17。随着切削深度的增加,偏斜度值逐渐增大,陡峭度值呈先减少后增加的趋势,但表面形貌变化不大。随着行距的增大,偏斜度值和陡峭度值都是先增大后减小,对表面形貌影响较大,行距较小时,表面轮廓幅度分布更均匀。随着刀具半径的增大,偏斜度值和陡峭度值逐渐增大,在刀具半径为5 mm时,偏斜度值最小为–0.11,陡峭度值最小为1.93,加工表面有较好的光洁度。结论 增加使用三维表面偏斜度和陡峭度可以使加工表面的形貌特征描述得更加全面,研究切削参数对加工表面三维偏斜度和陡峭度的影响规律,可为塑料模具铣削加工优化切削参数提供理论参考。