终轧温度和卷取温度对51CrV4热轧板组织性能的影响研究

利用光学显微镜、扫描电镜、Z150电子拉伸试验机分析了不同终轧温度、卷取温度下51CrV4热轧板的显微组织和力学性能。     

聚四氟乙烯对搅拌摩擦加工制备Al-Ni复合材料均匀性的影响

采用搅拌摩擦加工技术制备了Al-Ni系金属间化合物增强铝基复合材料,通过SEM、XRD对复合材料的微观结构及相组成进行了分析,研究在原材料中添加聚四氟乙烯对搅拌摩擦加工制备复合材料中增强相含量及分布均匀性的影响,并对增强相形成的物理模型进行了探讨。结果表明:添加聚四氟乙烯可以显著改善Al-Ni复合材料的均匀性;加入聚四氟乙烯后会阻隔Ni粉的团聚,致使Ni与Al的接触面增大,从而增大了Ni与Al的反应界面,导致反应程度增大,Al_3Ni金属间化合物生成量增多。     

1 200 MPa级热轧超高强钢组织及性能

针对超高强钢的开发,介绍了马钢 1 200 MPa级超高强的化学成分设计及生产工艺。利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、电子拉伸试验机、布氏硬度计以及湿式橡胶轮试验机等,研究了免热处理1 200 MPa级热轧超高强钢的组织及力学性能、冷弯性能、表面布氏硬度和耐磨性能。结果表明,1 200 MPa级热轧超高强钢的显微组织为马氏体+铁素体,马氏体体积分数为70%~75%,铁素体体积分数为25%~30%;其 R_p0.2≥800 MPa, R_m≥1 200 MPa, R_p0.2/R_m≤0.70, A₅₀≥15%,表面布氏硬度不小于350HBW;90°冷弯,D=2a合格,具有高强度、高硬度、易成形的特点;同时,1 200 MPa热轧高强钢的耐磨性优异,其耐磨性分别是500、800 MPa级高强钢的2.05~2.1倍、1.38~1.39倍。     

热轧超高强钢M1200HS的显微组织与磨粒磨损性能

采用热轧和在线直接淬火工艺制备热轧超高强钢M1200HS,研究了其显微组织、力学性能及在石英砂与水的混合物中的磨粒磨损性能,并与传统低合金耐磨钢NM400和NM450作对比。结果表明：M1200HS钢的显微组织为马氏体和极少量铁素体,其马氏体板条尺寸较大,大角度晶界占比较小;M1200HS钢的抗拉强度和硬度分别为1 387 MPa和403 HB,均符合GB/T 24186-2009标准,且与NM400钢近乎相当,但低于NM450钢;3种试验钢的磨损机制均为微观切削机制,M1200HS钢与NM400钢的耐磨粒磨损性能相当,但低于NM450钢。     

卷取温度对CSP铁素体轧制低碳钢组织性能的影响

采用不同卷取温度的CSP铁素体轧制工艺生产低碳钢,通过显微组织、微观析出物、位错密度及性能测试研究了卷取温度对CSP铁素体轧制低碳钢组织和性能的影响。研究结果表明：试样组织均由较粗的铁素体+少量珠光体组成,析出物为Al、Ti、Si的氧化物或氮化物,部分还与MnS复合;卷取温度由700℃下降至620℃时,屈服强度和抗拉强度分别增加了31.6和25.9 MPa,硬度波动范围由12 HRB上升至25 HRB。提高卷取温度可以促进铁素体晶粒均匀化长大、降低位错密度,能够有效降低强度并提高性能的均匀性。     

密集冷却工艺对大梁钢组织和性能的影响研究

利用Fotric-288型热成像仪、Leica DMIRM型光学显微镜、Z600电子拉伸试验机和TIME5310型里氏硬度计研究分析了密集冷却线改造前后M610L大梁钢温度分布、组织和性能的变化。研究结果表明2250热连轧产线冷却线由常规层流冷却改造为密集冷却后，热轧卷在卷取前操作侧和传动侧的边部温降降低了30%～40%,热轧卷两侧边部温降基本对称；热卷的晶粒得到了明显细化，细化程度在8%～16%;密集冷却改造后，热卷宽度方向的硬度和拉伸性能波动得到了降低，性能均匀性得到了明显地提高。