磁控溅射（AlCrNbTiVCe）N涂层的高温摩擦学机理

高熵合金涂层作为航空发动机轴承防护涂层有重大的潜在应用价值,鉴于其服役环境日益严苛复杂,进一步提高涂层的高温摩擦学性能是十分必要的。通过非平衡射频磁控溅射技术制备含Ce元素的（AlCrNbTiVCe）N涂层,利用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）和X射线光电子能谱仪（XPS）表征涂层磨损后的微观形貌、物相和价态,用纳米压痕仪、球盘式摩擦磨损试验机测试涂层的力学性能和摩擦学性能,探讨Ce对涂层微观结构、高温稳定性和摩擦磨损的影响与机制。结果表明,（AlCrNbTiVCe）N涂层主要由多元金属氮化物和单质Ce相组成。引入Ce元素改善了涂层组织结构,提高了高温抗软化能力,有助于涂层摩擦磨损性能的改善。与不含Ce的涂层相比,500℃下（AlCrNbTiVCe）N涂层的摩擦因数和磨损率分别下降27.5%和45.6%,其氧化磨损占主要磨损机制。该涂层高温摩擦学性能的提升主要是由于高温摩擦过程中涂层表面生成了氧化铈,增强了高温稳定性;氧化铈具有润滑特性,起到了减磨耐磨作用。在磁控溅射制备高熵涂层中,引入稀土元素,可为提高涂层高温摩擦学性能的提供借鉴。     

稀土Ce共溅射沉积(AlCrNbTiVCe)N涂层的高温摩擦学性能

研究了稀土Ce与AlCrNbTiV高熵合金磁控共溅射(AlCrNbTiVCe)N涂层500℃下的摩擦学性能。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱仪(XPS)表征涂层的表面形貌、成分、物相和价态。通过纳米压痕仪、球盘式摩擦磨损试验机和白光干涉三维形貌仪测试涂层的力学性能和摩擦学性能。结果表明采用磁控溅射技术可以制备出性能良好的(AlCrNbTiVCe)N涂层,Ce的引入改善了涂层微观组织和结构,增强了涂层的硬度,提高了涂层的抗塑性变形能力和抗弹性变形能力,进而使涂层具有良好的摩擦磨损性能。在室温下(AlCrNbTiVCe)N涂层的摩擦因数和磨损率与未含Ce的(AlCrNbTiV)N涂层相比均显著降低,其磨损机制为轻微的磨粒磨损和粘着磨损;在500℃下(AlCrNbTiVCe)N涂层具有比室温下更低的摩擦因数,其磨损机制以氧化磨损为主,这是由于涂层表面存在CeO₂,起到了改善涂层摩擦性能的作用。在磁控溅射工艺中引入Ce元素,可以获得摩擦学性能优良的(AlCrNbTiVCe)N涂层。     

Solid Works软件检验零件质量功能的开发

SolidWorks软件没有检验零件质量的功能，可以VisualBasic对其进行二次开发。用户可以根据具休的设计情况，应用这个二次开发程序在装配体中快速查找每个零件的质量和密度设置等，辨别有缺陷的零件，增大用户修改零件设置的目的性。     

轮齿研磨和珩磨时的磨屑形成机理

在齿轮硬齿面精加工中，为降低生产成本，研磨和珩磨是常用的方法之一。这种加工方法．实质上是在低速下进行磨削，必须澄清在此情况下磨屑形成机理，才有可能设计合适的珩磨或研磨工艺，使该种工艺发挥更好效益。     

基于UG软件的《机械制图》课程改革探索

分析了《机械制图》现有教学模式,在教学组织上根据工程、产品设计、制发展趋势和毕业设计需要,运用CAD技术,提出了以UG三维绘图软件为主线的《机械制图》教学模式,对于高等教育工科类教学体系适应先进制造技术的飞速发展、满足制造业现代化对高素质人才的需求具有重要意义。     

基于极坐标测量的圆度误差评定算法

提出一种利用极坐标测量数据求解圆度误差的网格搜索算法,其原理是在最小二乘圆心周围按一定规则布置一系列的极坐标网格点,依次以各网格点为理想圆心计算所有测点的半径值,通过比较这些半径值,实现最小区域法、最小外接圆法和最大内接圆法的圆度误差精确评定。详细叙述了算法求解圆度误差的过程和步骤,给出了数学计算公式及程序流程图。试验结果表明,该算法可有效、正确地评定圆度误差。     

基于SLS的铸造模型快速制造技术

以某高压开关铸造模型在AFS-3000型快速成型系统中的成型为例．对选择性激光烧结法（SLS）的具体成型步骤做了描述,介绍了基于SLS的铸造模型快速制造技术,为铸造产品的快速开发提供强有力的技术支持。     

圆度误差算法的研究

阐述了圆度误差的定义,介绍了评定圆度误差的几种方法,研究了迭代法、单纯形法等优化算法求解圆度误差的优缺点,对于进一步研究圆度误差的算法提供了一定的依据。     

基于RPM的产品模型快速开发技术

以某手机外壳模型在AFS-3000型快速成型系统中的成形为例，对选择性激光烧结法（SLS）的具体成形步骤做了描述，介绍了基于RPM的产品模型快速开发技术，为新产品的快速开发提供了强有力的技术支持。     

圆度误差的网格搜索算法

本文提出了一种新的圆度误差评定方法—网格搜索算法,详细论述了该算法求解圆度误差的原理和步骤。该算法不采用最优化及线性化方法,其原理是在最小二乘圆心周围按一定规则布置一系列的网格点,依次以各网格点为理想圆心计算所有测点的半径值,按照圆度误差的定义即可获得相应评定方法(最小区域圆法、最小外接圆法和最大内接圆法)的圆度误差值。试验及仿真结果表明,网格搜索算法可以有效、正确地评定圆度误差。