钼含量对Ti-xMo-7.5Nb-1Sn合金力学性能的影响

采用电弧熔炼法制备Ti-xMo-7.5Nb-1Sn四元系合金,并用X射线衍射仪、万能拉伸试验机和纳米压痕仪等对淬火母合金的物相结构和力学性能进行了研究。结果表明:Mo的含量影响合金的相组成,随着Mo含量的增加,合金的相成分依次从α″马氏体单相,转变成α″ β双相,最后变成β相;杨氏模量和硬度随着Mo含量的增加呈现出相同的变化趋势;同时,所有的合金都有良好的延展性,断裂延伸率在27%～47%范围内变化。当Mo的含量为5%(原子分数)时,合金具有最好的综合力学性能。     

Nb含量及相结构对TiNb二元合金系腐蚀性能的影响

对不同Nb含量的Ti-Nb合金(25w%～45 w%Nb)及经过不同热处理的Ti～25Nb合金,用XRD分析其相组成,同时在对3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀性能进行测试.着重考察Nb含量及相结构对Ti-Nb合金腐蚀性能的影响.结果表明,Ti-Nb合金系表现出较宽的钝化区域和较小的钝化电流密度,因而具有良好的抗腐蚀性能;随着Nb含量的增加,该合金的钝化电流密度先减小后增加,其中Ti-35Nb表现出最佳的抗腐蚀性能;合金的相结构对合金的电化学腐蚀有一定的影响,单相马氏体α"组织较两相组织具有更优越的抗腐蚀性能.     

压力对La-Al-(Cu,Ni)金属玻璃结构驰豫的影响

采用铜模吸铸法制备出La62.0Al15.7(Cu0.5Ni0.5)22.3大块金属玻璃,经高压处理后,用X射线衍射仪(XRD)和示差扫描量热计(DSC)对非晶的结构驰豫和晶化过程进行了研究.结果表明,非晶玻璃转变温度和第一晶化温度随着压力的增加,其先增加后减小,极大值出现在4.0 GPa的压力.这种现象归因于经过高压处理后玻璃转变温度区焓的变化,而焓的变化由基体缺陷激活体积引起自由体积变化所导致.此外,高压处理还影响玻璃的结晶过程.     

结构迟豫对Zr基大块非晶敏感因子的影响

采用Rockwell压痕测试和SEM、DSC技术研究了铸态和退火Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5大块非晶的剪切带和焓变特征.样品在玻璃转变温度以下等温退火,DSC放热峰随着退火温度的增加不断减少,这表明自由体积不断减少.对压痕周围剪切带形态的观察表明,退火样品中被激活的剪切带减少,剪切带之间的夹角2θ不断变化,铸态大约为88°,经过633K保温1h减小为79°.由Mohr-Coulomb准则可知,通过测量2θ可以确定压力敏感因子,随着退火温度的升高,原子间相互摩擦的作用加剧,导致压力敏感因子增加.     

Nb含量及相结构对TiNb二元合金系腐蚀性能的影响

对不同Nb含量的Ti-Nb合金(25w%～45 w%Nb)及经过不同热处理的Ti～25Nb合金,用XRD分析其相组成,同时在对3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀性能进行测试.着重考察Nb含量及相结构对Ti-Nb合金腐蚀性能的影响.结果表明,Ti-Nb合金系表现出较宽的钝化区域和较小的钝化电流密度,因而具有良好的抗腐蚀性能;随着Nb含量的增加,该合金的钝化电流密度先减小后增加,其中Ti-35Nb表现出最佳的抗腐蚀性能;合金的相结构对合金的电化学腐蚀有一定的影响,单相马氏体α"组织较两相组织具有更优越的抗腐蚀性能.