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挤压后交叉轧制的镁合金薄板组织研究 总被引:1,自引:1,他引:1
研究了退火制度对挤压后交叉轧制的镁合金薄板组织结构影响。结果表明:挤压+交叉热轧组织是由混晶组织还是由含有板条状组织组成,主要取决于挤压板的组织;在温度大于350℃,保温时间大于60min的退火制度下少数的粗大等轴晶作为异常长大时的“核心”,吞噬周围小晶粒,使混晶组织转变成粗大等轴晶组织,即挤压组织的“遗传性”;挤压薄板或板坯时挤压比、温度、挤压速度等因素是镁合金获得均匀等轴晶组织、避免出现混晶组织及板条状组织的保证;最佳退火制度:保温温度250~300℃.保温时间20~30min。此时合金由分布均匀、细小等轴晶组成,具有最佳温拉深成形性能。 相似文献
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AZ31B镁合金拉伸应力-应变和再结晶组织 总被引:3,自引:0,他引:3
通过单向热拉伸试验和金相显微组织观察研究了AZ31B薄板热变形过程及变形前后的再结晶组织.结果表明:160~400℃的热拉伸应力-应变曲线具有3个特征温度区间,且明显区别于室温的应力-应变曲线.薄板制备方式和退火制度对应力峰值有较大影响.在160~200℃热变形中,发生了不完全静态和动态再结晶.最佳热变形参数为:变形温度为260~320℃,变形前静态再结晶时间为12~18 min,应变速率为1×10-3s-1.此时延伸率δ达925%~137%,可获得均匀分布的细小等轴动态再结晶组织. 相似文献
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运用电位方法测量纯金属铍剩余电阻比,研究了时效处理制度对金属铍的剩余电阻比的影响。结果表明:金属铍的剩余电阻比不仅与时效温度和金属内杂质的浓度有关,而且受时效时间的影响;剩余电阻比值随金属铍样品纯度的增加而增加,纯金属铍(纯度大于99.91%)的剩余电阻比值为20-147,并随时效温度和时效持续时间的不同而变化;高纯度(99.94%)金属铍具有合金时效处理倾向,可以作为时效型微合金来研究杂质对金属的性能影响。 相似文献
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研究和讨论了焊接材料厚度、表面状态、中间层材料等因素对AZ31B镁合金超声焊接性的影响.结果表明,成功焊接的镁金属薄带(不大于0.3 mm)被强制分离将导致与焊点交界处的未被焊接的材料撕裂开,界面接合强度可达到3~10 MPa;表面状态对镁合金薄带焊接的界面接合强度影响较小,焊接自身包含对焊接件表面破碎及清理作用;焊接区域的温度升高与焊接材料厚度成反比,无需外加温度;中间层材料的选择对Mg/Mg界面超声波焊接有一定作用,有待于进一步研究及探讨;可采用多触头或滚焊方式实现大面积超声波镁合金薄带焊接. 相似文献
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运用测量剩余电阻的方法,研究了4.2K温度时不同纯度的铍中剩余相的分解与其溶解动力学。结果表明:时效有效温度取决于金属中含有杂质的数量,随杂质数量的增加而提高;高纯度铍(~99.94%)如微合金一样也具有时效倾向;应用剩余电阻概念研究纯铍内部结构转变是非常有效的方法,它可记录时效过程初始阶段的变化(如400℃铍中扩散分解),这些变化用微观观察或X射线衍射分析很难得到。 相似文献
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