消失模铸造碳钢件内部增碳的研究

用EPS做模型，干砂造型在负压的状态下浇注碳钢，系统研究影响各种工艺条件下EPC法生产碳钢件内部增碳的因素。发现模型分别用石英粉、刚玉粉、锆英粉3种涂料涂覆，浇注碳钢件均有内部增碳现象发生，其中使用石英粉涂料的铸件内部增碳较小，采用底注式浇注，同一铸件随着铸件高度的增加，内部增碳增加。另外，随真空度的增加内部增碳减小。     

间歇机构智能测试系统

结合传统间歇机械的测试，介绍一种新间歇机构型的间歇机构智能测试系统的特点、组成及工作原理。     

电沉积Ni-W-Al2O3复合镀层工艺与性能研究

研究了电沉积Ni-W-Al2O3工艺,并探讨了Al2O3粒子对镀层硬度和耐磨性的影响.结果表明,加入Al2O3粒子使Ni-W合金镀层硬度明显提高,而耐磨性则大幅度提高; 经400℃、1h热处理后,在本实验条件下镀层耐磨性提高5倍以上.     

(Fe-Ni)-B-Y-Nb块体非晶合金的磁性能研究

选择Fe-B-Y作为基础的三元合金系,选择最密堆的CN10 Archimedes八面体反棱柱Fe8B3作为基本团簇,Y作为胶粘原子,3at%Nb作为微合金化元素,形成四元合金:(Fe8B3-Y)97-Nb3,以不同含量的Ni替换Fe,形成五元合金:[(Fe1-xNix)8B3-Y]97-Nb3(x=6、14、22、30),用吸铸法制备出直径为2 mm的块体非晶合金。结果表明,在4个非晶合金成分中,当x=6时,合金具有最高的玻璃形成能力,同时具有最好的软磁性能:饱和磁感应强度为87.7 emu/g,矫顽力为7 Oe。     

涂层厚度对气化模铸钢件表面含碳量的影响

用EPS做模型，干砂造型在负压的状态下浇注ZG25，系统研究涂层厚度对气化模铸造碳钢件表面含碳量变化。结果表明，适当的涂层厚度，铸件表面含碳量不会变化，随着涂层厚度的增加，铸件表面脱碳区－增碳区－正常区。     

提高AlSi7Mg合金导电性的研究

加入1%的RE可同时提高热处理后AlSi7Mg合金的电导率和抗拉强度。在添加RE的基础上进行硼化处理可以进一步提高合金的电导率,但抗拉强度下降。当RE含量为1.0%、B为0.07%、热处理工艺为520±5℃×4h 180℃×6h时,合金电导率达28S/M、抗拉强度为244.1MPa。     

氧化石墨烯对纳米金属陶瓷复合镀层组织性能影响

目的 提高纳米金属陶瓷复合镀层硬度、耐磨性,以及耐蚀性。方法 在镀液中添加了氧化石墨烯(GO),在合金的基体上制备了Ni-TiN-GO的复合镀层,并对镀层组织结构、成分、显微硬度、耐磨性和耐蚀性进行表征及分析,探究GO的添加量对其组织性能的影响,确定最适宜的GO添加量。结果 最适宜GO含量为0.3 g/L,所得镀层表面平整致密,与基体结合良好,厚度为8.64 μm。晶面表现为双择优取向,晶粒尺寸最小,显微硬度最大,分别为22.8 nm和1 529.1HV。摩擦磨损测试表明摩擦因数为0.8,主要以磨粒磨损为主,具有良好耐磨性能。Ni-TiN-0.3g/LGO复合镀层自腐蚀电流密度较基体和Ni-TiN镀层下降1个数量级,在经过96 h的盐雾试验后,镀层未见开裂,只附着少量腐蚀产物,表现出良好的耐蚀性。结论 当GO的添加量为0.3 g/L时镀层表面最为致密,缺陷减少,并且通过其较大的比表面积可阻碍腐蚀离子通过,进而提高镀层耐蚀性。GO通过在镀液中与Ni²⁺结合形成复合物共沉积到孔隙缺陷处,同时GO弥散分布于镀层,提供了大量的形核位点,镀层晶粒尺寸下降,因此镀层硬度提高,并且由于GO具有一定自润滑能力,镀层的耐磨性提高。     

多步电沉积纳米金属陶瓷复合层工艺及性能

为提高纳米金属陶瓷复合沉积层性能，采用多步电沉积工艺在合金钢表面制备Ni-TiN-GO(氧化石墨烯)复合沉积层，分析其组织结构、成分、显微硬度、耐磨性和耐蚀性，确定最适宜的多步电沉积工艺，在此基础上对沉积层进行后处理，探究后处理对沉积层耐蚀性的影响。结果表明：三步电沉积工艺获得的沉积层组织性能最好，沉积层与基体结合紧密，厚度为24.6μm，表面均匀致密，晶粒尺寸约为20 nm，晶粒表现为(111)和(200)晶面双择优取向；沉积层显微硬度(HV)为22 044.51 MPa，摩擦系数为0.8，磨损机制以微弱磨粒磨损为主；Tafel极化曲线测试表明，三步电沉积层自腐蚀电位为-0.677 V，自腐蚀电流密度为1.71×10^-5 A·cm^-2,96 h盐雾试验后，沉积层表面无明显变化；后处理后，三步电沉积层自腐蚀电位正移60 mV，自腐蚀电流密度下降1个数量级。