Cu-TiB_2复合材料摩擦磨损性能的研究

采用热压烧结技术制备了含不同Ti B_2质量分数的Cu-Ti B_2复合材料,研究了Ti B_2含量对复合材料的密度、显微硬度、导电率和热导率的影响,以及Ti B_2含量、载荷和转速对Cu-Ti B_2复合材料摩擦磨损性能的影响,并应用扫描电镜观察和分析了试样的显微组织和磨损表面形貌。结果表明:随Ti B_2含量增加,试样的硬度升高而导电导热性能下降,摩擦系数降低而耐磨性能显著提高;随着载荷的增加,试样的摩擦系数逐渐降低,后趋于稳定,磨损率逐渐提高;随着转动速度增大,摩擦系数先增加,后趋于稳定,磨损率不断上升。并对Cu-Ti B_2复合材料磨损机制进行了探讨。     

基于IEEE P1500芯核测试控制结构设计

讨论了IEEE P1500测试架构,详细分析并实现了IP核的测试环(Wrapper)结构,给出了一种支持该标准的芯片级测试控制结构。该结构能控制基于总线结构的TAM以及P1500 Wrapper,通过芯片级CTAP控制器,支持串行或并行测试访问,实现了核内测试以及核间互连测试。同时该结构只需5根额外测试管脚。     

铜基自润滑复合材料的电弧烧蚀性能研究

研究了铜-30%(体积分数,下同)石墨、铜-30%二硫化钨和铜-30%二硫化钼3种铜基自润滑复合材料的抗电弧烧蚀性能。结果表明:石墨熔点较高,在电弧放电瞬间主要以氧化的形式损耗,而二硫化钨和二硫化钼则会在电弧放电造成的高温下发生熔化甚至与铜基体发生化学反应,所以铜-30%石墨复合材料的抗电弧烧蚀性能要优于铜-30%二硫化钨和铜-30%二硫化钼复合材料。铜基自润滑复合材料的电弧烧损机制主要有材料的氧化、熔化飞溅、内部化学反应以及疲劳脱落。     

第三赢方

何谓第三赢方?双赢是指企业和顾客由于某一经济行为的发生相互受益的过程,而三赢就是一个经济行为所产生的收益,不仅是直接的双方参与者,同时也要为下一个应该出现或即将出现的经济行为作好准备,即实现第三赢方。     

制炭过程中炭棒密度与挤压料筒尺寸关系初探

基于土塑性力学原理以及drucker-prager本构模型,用有限元的方法分析了制炭过程中炭棒受挤压的情况.揭示了炭棒密度随挤压料筒尺寸变化的规律,发现在不考虑温度场的情况下,当炭棒初始体积为定值时,随着挤压料筒挤出口内径的减小,炭棒的密度越来越大.     

原位合成TiB2的定量计算及Cu-TiB2复合材料性能的研究

以Ti粉、B粉和Cu粉为原材料,球磨后,采用原位热压法合成Cu-15wt%TiB₂复合材料。详细讨论了Cu-Ti-B体系的反应过程。通过XRD、SEM、EDS、XPS等手段,确定了Ti和B在Cu基体中原位合成了TiB₂,并利用XRD制作TiB₂和Cu的定标曲线,采用外标法计算出不同烧结温度下TiB₂的合成率,结果表明,在一定的温度范围内,温度越高,合成率越高,在1000℃时TiB₂的合成率可达99.27%。并测试Cu-1.5 wt%TiB₂块状试样的维氏硬度,电导率和三点弯曲强度,分别为125.68 MPa、80.1% IACS和755.2 MPa,在100℃时的热膨胀系数和导热系数分别为9.3×10_-6 /K和260 W/mK。