一维锗酸盐纳米材料的合成及应用

一维锗酸盐纳米材料具有良好的光催化、传感、电学及光学特性,在纳米光催化、纳米光学、纳米电学及传感领域具有很好的应用潜力。本文综述了一维锗酸盐纳米材料的合成、性能及应用的研究现状与最新进展情况,重点讨论了利用热蒸发、水热法、化学气相沉积等方法合成锗酸盐纳米线、纳米棒与纳米带以及一维锗酸盐纳米材料在磁性器件、电化学传感器、光催化及锂离子电池方面的应用进展情况,同时指出了一维锗酸盐纳米材料的发展方向。     

影响热镀锌产品表面质量主要因素分析

从热镀锌镀前清洗工艺、退火工艺、热浸镀以及镀后光整、镀后表面处理等几个主要热镀锌工序着手,结合多条热镀锌线生产实践,简要而系统分析影响连续热镀锌产品表面质量几个主要因素,以给从事热镀锌生产质量工作人员提供一个解决实际表面质量问题的参考.     

连续热镀锌光整花缺陷产生原因及预防措施

国内某厂连续热镀锌机组光整花缺陷频发,严重影响整体板面质量提升与生产顺行。从电气控制、轧辊备件、原料性能波动、工艺控制等方面进行缺陷原因分析,通过辊缝位置调整测试、振动源消除、带钢位置跑偏跟踪调整、光整机润滑系统改进等方式实现缺陷有效控制和预防。     

连续热镀锌板横向条纹缺陷分析及预防

连续热镀锌产品板面出现严重横向条纹,通过现场排查并结合理论分析,发现光整机辊系张力控制及精度问题是产生横向条纹的主要原因.采取规范辊系验收,完善相关辊系检查、更换标准、优化辊系使用周期及光整拉矫区域张力优化等措施,可预防类似横向条纹缺陷.     

连续热镀锌钢漏镀原因分析及预防

某连续热镀锌钢表面不规则地出现呈倒三角密集分布的漏镀缺陷。通过现场追踪,以及扫描电镜和能谱仪取样分析,发现退火炉内漏油是主要原因。通过规范给油脂制度,提高退火炉到锌锅区域的密封性,可预防类似漏镀。     

三价铬喷淋挤干钝化工艺控制难点及对策

以马钢1号镀锌线喷淋挤干钝化工艺为背景,结合现场生产实际,对三价铬喷淋挤干钝化工艺中存在的钝化斑迹、钝化不均、钝化辊印、钝化宽窄印等缺陷的产生原因进行重点分析,并提出切实有效的缺陷控制及解决方法。     

热镀锌板亮点缺陷原因分析及消除方法研究

对热镀锌板表面的亮点缺陷形貌进行SEM、EDS微观分析,亮点缺陷位置较板面正常位置光滑,铁含量较高,铝含量较低。腐蚀去锌层后抑制层未见异常、基板未见损伤,分析结果表明亮点为物理机械压伤锌层所致。通过试验调整锌锅锌液Al含量、降低镀后冷却塔顶温度及光整机前安装工作辊辊面清洗装置方法,显著改善了带钢表面的亮点缺陷。     

热镀锌双相钢钢板表面橘皮缺陷研究

目的 研究一种热镀锌双相钢表面橘皮状缺陷的特征及形成机理。方法 采用数字显微镜、扫描电镜和辉光光谱仪对正常和缺陷位置的镀锌态、去锌层态、冷轧态和热轧态的形貌和表层成分分布开展对比分析研究。结果 橘皮状缺陷特征是由于锌晶粒异常长大至350 μm,为正常晶粒的4倍。镀锌态缺陷区较正常区Mn含量高26%,纵截面观察基板表层有约2~4 μm深的微裂纹,界面处检测出Al、O、Mn峰,存在Mn表面富集。去锌层态和冷轧态基板表层呈冷轧轧裂特征,存在大量垂直于轧制方向的10~30 μm的横向微裂纹。卷取温度为650 ℃时,热轧态边、中位置氧化层厚度分别为6.5、5.8 μm,较550 ℃时增加25%和23%。GDS检测表明,对应缺陷区热轧态发生共析转变,相构成以低氧含量的Fe3O4、FeO、Fe为主。实践证实,卷取温度下调至560 ℃以下时,可有效消除该缺陷。结论 缺陷形成机理是,热轧钢卷在570 ℃以上温度卷取,经缓慢冷却至室温时,形成纯铁包覆Fe3O4的共析转变氧化铁皮,卷取温度高也使氧化层增厚,导致酸洗难度增大,氧化铁皮无法有效清除。酸洗后残存的氧化层和Mn富集导致表层协同变形能力弱,冷轧形成大量10 μm级横向微裂纹。微裂纹处的凹凸表面诱发Fe-Zn相爆发生长,导致锌晶粒异常长大。厚带钢具有更多的内部热量,出锌锅冷速慢,也为镀后锌晶粒长大创造条件。     

热镀锌炉鼻子加湿工艺控制研究与改进

锌灰是热镀锌生产过程中的重要缺陷，对于高表面级别要求的产品影响较大。在热镀锌生产过程中，锌蒸气在炉鼻子内氧化形成的锌灰容易黏附在带钢表面，影响镀层的表面质量。目前有效的控制措施即采用炉鼻子加湿控制露点，炉鼻子露点控制过高或过低均会产生缺陷。阐述了根据现有工况，通过控制压力、流量等工艺参数，选择合适的露点的控制方法。     

一维钒酸盐纳米材料的合成及应用前景

一维钒酸盐纳米材料由于具有良好的光催化及电化学性能,在锂离子电池、光催化及电化学传感器方面具有很好的应用潜力.结合作者近年来的研究,论述了一维钒酸盐纳米材料的制备、性能及应用的研究现状与最新进展,分析了一维钒酸盐纳米材料可能的发展方向.