基于轨迹变换法降低激光切割尖角“烧蚀率”的研究

针对常规的氧助激光切割带有尖角(≤30°)图形的中低碳钢板材过程中存在的尖角"烧蚀率"很高的问题,采用Rofin DC025板条CO2激光切割机系统,在优化的激光切割工艺参数的条件下,通过轨迹变换的方法,在3mm厚的A3钢板上切割出多种带有尖角(≤30°)图形。系统研究了激光切割尖角图形的切割轨迹及参数对尖角"烧蚀率"的影响。结果表明,采用圆心在所切割尖角角平分线上,且通过该尖角顶点的圆形切割轨迹可大大降低激光切割尖角"烧蚀率"。且对于不同尖角大小(≤30°)该轨迹圆都存在一个最优补偿半径可把尖角"烧蚀率"控制在10%以内,获得理想的切割效果。     

微量铟和锡对银合金抗变色及耐烧损性能的影响

针对饰品用斯特林银合金易发生硫化及氧化等变色现象,研究了添加微量In、Sn后合金的耐烧损、抗变色等性能。结果表明,添加0.375%的In代替Cu,可增加银合金的抗硫化变色和抗汗液腐蚀能力,但当In含量较低时反而会对抗汗液腐蚀能力造成不利影响;Sn元素对银合金的抗变色性能影响并不明显;补口合金中添加的In与Sn对925银合金中Zn的耐烧损性能影响规律及机理较为复杂;熔化次数较少、时间较短时In效果优于Sn,但Sn对Zn的保护时间较长;In与Sn含量降至一定程度都会加速Zn的烧损,而Zn对提高银合金抗变色能力上有着重要作用。可根据银合金需要重熔次数、熔化时间、服役环境来确定银合金中添加In、Sn、Zn的含量,达到所需效果。     

杂质Ca对Al-5Mg填充合金凝固组织及力学性能的影响（英文）

结合拉伸试验和冲击试验,采用SEM、EDS和XRD等分析方法研究了杂质元素Ca对铝镁填充合金铸态凝固组织和力学性能的影响。结果表明,Ca元素的存在改变了合金的相组成。当Ca小于0.28%(质量分数,下同)时,合金中晶界富集有块状(Ti,Cr)_2Ca(Al,Mg)_(20)金属间化合物相。当Ca大于等于0.28%时,块状(Ti,Cr)_2Ca(Al,Mg)_(20)相和不连续条状Al_2Ca相共同在晶界富集。随Ca含量的增加,合金中块状相和条状相尺寸逐渐增大,数量逐渐增加。合金抗拉强度随Ca元素的增加先升高后降低,Ca含量为0.28%时抗拉强度达到峰值。Ca含量小于0.28%时,合金塑性和冲击韧性随Ca含量增加缓慢下降,当Ca含量大于0.28%时,合金塑韧性大幅下降。合金拉伸或冲击断口由穿晶延性断裂(Ca含量0.28%)转变为脆性断裂(Ca含量0.28%)。Ca含量0.28%为合金韧脆转变点。     

杂质Ca对Al-5Mg填充合金凝固组织及力学性能的影响

结合拉伸试验和冲击试验,采用SEM、EDS和XRD等分析方法研究了杂质元素Ca对铝镁焊接填充合金铸态凝固组织和力学性能的影响。结果表明,Ca元素的存在改变了合金相组成。当Ca小于0.28%,合金中晶界富集由块状(Ti,Cr)₂Ca(Al,Mg)₂₀金属间化合物相。当Ca大于等于0.28%时,块状(Ti,Cr)₂Ca(Al,Mg)₂₀相和不连续条状Al₂Ca相共同在晶界富集。随Ca含量的增加,合金中块状相和条状相尺寸逐渐增大,数量逐渐增加。合金抗拉强度随Ca元素的增加先升高再降低,Ca含量0.28%时抗拉强度达到峰值。Ca小于0.28%时,合金塑性和冲击韧性缓慢下降,当Ca大于0.28%时,条状Al₂Ca相和块状(Ti,Cr)₂Ca(Al,Mg)₂₀相在晶界共存,低应力下两相破裂成为裂纹源,Al₂Ca硬脆相削弱了晶间结合强度,合金塑韧性大幅下降。合金拉伸或冲击断口由穿晶延性断裂(Ca<0.28%)转变为脆性断裂(Ca>0.28%)。Ca含量0.28%为合金韧脆转变点。     

饰品用贵金属合金及其钎焊工艺的发展

概述了金、银两类贵金属及其钎焊工艺的发展。介绍了各类型饰品用金、银合金种类、特性和应用范围,并针对不同类型的金、银合金所适用的钎焊材料及钎焊工艺。首饰用贵金属合金所使用的钎料种类繁多,国家标准中已规定适用于各行业的银合金钎料(包括含钯钎料)48个牌号,金合金钎料19个牌号,但未进一步对饰品用贵金属钎料进行规定。近年来市场对饰品用贵金属合金的需求逐年增长,对其成分的安全无害标准亦有提升,故饰品用贵金属合金钎料的无害化、系列化和标准化已成为必然趋势,相关研究在制定行业标准、提高国际市场竞争力上具有重要意义。