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以高能球磨法和等离子体蒸发法制备的纳米晶镍粉为原料,采用预压烧结法制备了块体纳米晶镍.采用XRD、SEM和自动压汞仪对试样的微观组织结构及孔隙率进行检测,对其硬度、压缩强度进行测试.结果表明:由于等离子体蒸发法制备的纳米晶镍粉为均匀、细小的球状晶粒,具有较小的微观应变,从而比球磨试样更易于成型,块体的致密度更高,热稳定性更好.等离子体蒸发试样的硬度较高,压缩屈服强度达310~410 MPa,表现出较低的加工硬化和良好的塑性压缩形变能力,断口为沿晶断裂,晶界滑移在变形中起到重要作用. 相似文献
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采用自行研制的试验装置,用直流电弧等离子体蒸发法制备了高纯度的纳米镍粉。试验过程中,按正交表L16(4^3)安排了正交试验,通过正交试验的方法研究了电流、氢氩比和冷态总压对粉体产率及粒径分布的影响。利用透射电子显微镜(TEM)和相应选区电子衍射(ED)、X射线衍射(XRD)以及Simpie PCI软件对样品的成分、形貌、晶体结构和粒径分布进行了分析。结果表明,所得镍粉纯净无污染,属多晶型结构,平均粒径在17~128nm范围内,粒径分布窄;最大产率为1127.13g·h^-1。;电流和H2/Ar分别是影响产率和粒径分布的显著性因素。 相似文献
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采用高能球磨法制备出了纳米晶镍粉,并利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等分析检测手段,研究了该纳米晶镍粉末的结构、形貌和相的变化。结果表明,镍粉末平均粒度和晶粒度随球磨时间增加不断减小,而应变随球磨时间增加不断增大;当高能球磨54h后,球磨产物为FCC结构的鳞片状多晶体,晶粒度为17nm左右,应变为0.48%,颗粒尺寸为150~200nm;球磨时间增加至98h,产物中出现非晶相,但仍以多晶为主,晶粒尺寸为7nm,应变为1.24%,粉末团聚严重。 相似文献
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在对直流电弧蒸发法制备的纳米镍粉Zate电位的测量基础上,选用非离子型和阴离子型两类分散剂,研究了聚乙二醇(PEG200、PEG4000、PEG6000)、油酸及柠檬酸在不同超声时间下对纳米镍粉在无水乙醇溶液中分散性能的影响。研究结果表明,所制备的纳米镍粉表面带正电荷,固定超声功率,加入2wt%分散剂,PEG6000和油酸对纳米镍粉具有较好的分散效果,最佳超声时间分别为6min和8min。 相似文献
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块体纳米晶镍的制备及力学性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用直流电弧等离子体蒸发+预压烧结法制得块体纳米晶镍。对纳米晶镍的晶粒度、孔隙率进行了表征,对其压缩强度、应变速率敏感性及压缩对晶格畸变、晶粒尺寸的影响进行了研究。结果表明,纳米晶镍的晶粒尺寸随烧结温度的升高而增大,725℃烧结时块材相对致密度达97%。压缩强度随晶粒尺寸减小而增大,且与压缩速率成正比;最大抗压断裂强度达到600MPa,表现出较低的加工硬化和良好的塑性压缩形变能力,断口为沿晶断裂;压缩会引起晶格畸变量的减小和晶粒的细化。 相似文献
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