电子束焊接TC_4钛合金气瓶的性能与组织的关系

钛合金气瓶焊接,国内外大多数采用氩弧焊。但氩弧焊存在一些缺点,钨极氩弧焊一次焊不透4毫米厚的板材,因此气瓶的焊接必须采用开坂口、不填丝封底焊、再填丝焊一道的两次焊工艺。这样操作复杂,且焊接质量与焊丝质量、焊接时气体保护的效果均有直接关系。等离子焊接,由于能量集中、穿透力强,可不开坂口,一次焊成壁厚4毫米的钛合金气瓶,与钨极氩弧焊相比前进了一步,但等离子焊接还和氩弧焊一样,焊接时对焊缝正反面必须采取良好的保护措施,防止空气对受热金属的污染。此外,等离子焊     

电子束焊接的应用

电子束焊接是五十年代发展起来的新工艺,它有很多独特的优点:如在真空中焊接,不存在熔融金属受大气污染的问题,因此,可以焊接锆合金和钛合金等在高温时与大气产生反应的活泼金属;热源能量集中,电子束功率密度一般为10~6瓦/厘米~2以上,而一般电弧最高不过是10~4瓦厘米~2,因     

钛合金的焊接接头(组织和性能)

《钛合金的焊接接头》一书是苏联冶金工业出版社1979年出版的新书。全书包括钛合金及其结构、合金化元素及杂质对钛焊接接头组织和性能的影响、钛合金焊接接头的热处理、焊接方式对焊接接头不同区域组织和性能的影响、工业钛合金焊接接头的组织和性能、钛合金在焊接结构中的应用等六章。该著作全面研究了工业钛合金焊接接头的化学成份、组织和性能。报导了关于性能和组织变化与合金化及热处理关系方面的资料,以及不同工业钛基合金焊接接头物理-机械性能和使用性能的数据。分析了长时高温使用对焊接接头组织和性能的影响。提出了钛合金的分类方法,该方法可反映焊接接头因焊接热循环和随后热处理而发生的组     

国外薄壁焊接钛管对钛带质量的要求

一、前言由于钛的优良耐蚀特性,钛管在化工生产中获得了广泛应用,也日益成为电力工业部门制作冷凝器和热交换器的标准用材。现用的钛管有两种:无缝钛管和焊接钛管。由     

热处理对Nb-1Zr-C系铌合金焊接接头性能的影响

资料指出,Nb-1Zr-C 系铌合金在800—1000℃温度区间有时效趋向。过饱和固溶体分解过程析出铌和锆的碳化物相以及铌的氧化相。这类合金焊接接头中的固溶体在焊后冷却过程直接进行分解。侭本文研究了热处理规范对 Nb-1Zr-C 系合金焊缝金属性能的影响。合金的化学成份列于表1     

钛焊缝表面氧化对其机械性能的影响

用钨极氩弧焊焊接复杂的钛体构件时,由于尾罩设计不合理或拖带不好等原因,往往出现不同颜色的氧化焊缝,从而在不同程度上降低了焊缝的塑性。本文论述了工业纯钛TA2焊缝表面不同程度的氧化,以及对氧化层采取不同的处理方式时,对焊缝性能所产生的影响。     

钛焊缝金属表面氧化对其机械性能的影响

论述了工业纯钛TA2焊缝表面不同程度氧化以及氧化层的处理方式对性能的影响。完全氧化的焊缝在结构中严禁出现,表面氧化的焊缝采用重熔的方法获得银白色焊缝是不恰当的。提出对表面氧化焊缝采用钢丝刷清理的建议。