热成形过程微观组织模拟研究进展

金属在热成形过程中微观组织发生诸如晶粒长大、再结晶等一系列的复杂变化,会直接影响加工过程与产品的力学性能。对近年计算机技术在热成形微观组织演变模拟方面的研究进展做了比较全面的评述,比较了相关的微观组织模拟方法,分析了利用各种模拟技术所取得的研究成果。     

板料激光成形技术

综述了激光成形技术的国内外发展史及其研究现状,分析了激光弯曲成形技术的优点,探讨了激光弯曲成形技术的原理及成形机理,并且论述了激光弯曲成形的影响因素,展望了板料激光成形技术的应用前景。     

复杂结构的钛合金宽弦空心风扇叶片的双层制造工艺及其毛坯优化设计

钛合金宽弦空心风扇叶片是航空发动机的重要部件,具有复杂的结构特点,内部交替排列着减重空腔与加强筋,采用基于复杂超塑性成形的传统多层工艺成形难度大。针对以上问题,本文提出一种基于热成形和扩散连接技术的新双层制造工艺,并且规划了一条毛坯优化设计的基本技术途径,更可靠可控的构建了内部加强筋。借用ABAQUS软件数值模拟成形,分析成形结果的厚度均匀性、结构完整性和表面缺陷,以评估方法的实用性。以Ti-6Al-4V为成形材料,采用经尺寸优化后的最佳坯料,进行了一系列的实验来验证仿真结果。实验成功制造出无缺陷的缩比版钛合金宽弦空心风扇叶片,同时实验与仿真模拟结果非常吻合。     

新淬火状态2A12铝合金的成形极限

对室温下分别时效10,20,30min的9种尺寸新淬火状态2A12铝合金试样在3种润滑(固体润滑,液体润滑和无润滑)条件下进行了胀形试验,得到了该铝合金的成形极限图,分析了时效时间对成形性能的影响。结果表明:时效10min时新淬火状态2A12铝合金仍具备良好的成形性能,但随时效时间的延长,成形极限曲线下移,铝合金的塑性变差,成形安全区变小;2A12铝合金成形加工前的自然时效时间应控制在10min以内。     

TC4（Ti—6Al—4V）钛板超塑性成形后的力学性能研究

通过对 Ｔ Ｃ４（ Ｔｉ６ Ａｌ４ Ｖ）钛板超塑性成形后的试件进行常温双向拉伸和定量金相分析，并采用一元线性回归的数理统计方法进行数据处理，得出了 Ｔ Ｃ４ 钛板超塑成形后σ０．２、σｂ 与晶粒平均直径的定量关系。并简要分析了超塑性成形后材料力学性能变化的规律和原因。本文的试验结果可作为其它类型超塑性材料超塑成形后力学性能分析的参考。     

依靠科技 强化管理 提高质量

万县市棉纺织厂始建于1943年10月,经过55年的发展建设,现已成为全国253家重点棉纺织企业及重庆市百强工业企业之一。现有纱锭5万枚,布机1000台,员工3260人,各类专业人员200多人。生产棉、麻、维、涤、粘、腈6大系列,纯、混纺高、中、低支纱和各种规格的布。产品形成民品、军品、出口各占三分之一的销售格局。多年来,我厂重视质量,坚持用工作质量保证产品质量,产品质量一直处于较稳定的状态。棉纱一等品率保持在99.8％以上,     

热成形液压机自动控制研究

介绍了一种用可编程控制器(PLC)替代原有热成形液压机的控制电路的方法.这种方法简化了电路结构,提高了工作可靠性,并在不改变原液压系统的条件下增加了变速压制功能.用户还可以根据生产需要,方便地通过改变参数来设定所需的加压速度和保压时间,以满足不同要求的热成形工艺需要.     

工艺参数对6061-T6铝合金真空扩散焊接接头形貌和性能的影响

在不同工艺参数下对化学清洗去除表面氧化膜的6061-T6铝合金进行真空扩散焊接,研究了焊接温度(500~560℃)、焊接压力(1.0~5.0MPa)和保温时间(0.5~3h)对焊接接头界面形貌和剪切强度的影响,得到了优化工艺参数。结果表明:随着焊接温度的升高、焊接压力的增大和保温时间的延长,接头焊缝变窄并最终消失,剪切强度和焊合率增大;但当保温时间延长到3h时,焊缝附近晶粒发生粗化,导致剪切强度降低,且接头发生较大变形;不同工艺参数下接头的剪切断裂形式均为脆性断裂;较优的真空扩散焊接工艺参数为焊接温度540℃、保温时间2h、焊接压力4.0MPa。