松散钛屑中微小夹杂X射线检验研究

针对TC4合金钛锭生产中所用钛屑起弧料在X射线检验照相中所存在的难题,本文提出底片象质改善方法,并进行了不同照相工艺对比实验.结果表明,采用小焦点尺寸的射线源、低速、微粒胶片,加用射线吸收块减小散射线剂量等技术措施,可提高底片对比度;对松装厚度为50-70 mm的螺旋形卷状钛屑试样,可检测出颗粒尺寸为0.25 mm的碳化钨高密度夹杂.     

大直径钛棒材超声自动探伤系统研制

针对大直径钛棒材手动接触法超声探伤受人为因素影响大的缺点,提出了水浸自动探伤方法,并阐述了所需解决的技术问题.通过超声波探伤仪、探头、探伤工艺的选择以及机械传动设备的研制,建立起了φ(100-350)mm钛棒材超声自动探伤系统.     

日本无损检测技术的发展及在冶金工业中的应用

我们宝鸡有色金属加工厂无损检测技术考察团于1982年12月11～31日在日本进行了考察。本文对日本无损检测技术发展中的新设备、新方法,无损检测技术在工业生产、主要在冶金工业中的应用情况,电子计算机和图象处理及显示技术在无损检测中的应用情况作概要介绍。     

提高Zr－4管涡流检测信噪比及可靠性方法研究

针对管材涡流探伤中存在的一些问题，研制出可匹配低激励电压ＥＴ－２０４型涡流仪的三点式探头，并采用阻抗平面显示技术选择最佳信噪比相位。实验结果表明，该方法具有远距离检测、高灵敏度、抗干扰的特点。     

小径薄壁有色管材超声波探伤

某工程采用外径<7mm的有色合金管材,技术条件要求内/外壁纵/横向人工缺陷小于 0. 06mm(深)×0.15mm(宽)×3mm(长)。小口径有色管材超声波探伤时,曲率大,壁厚薄,声束入射情况复杂,国内小径管的检测范围一般在10mm 左右,对于7mm以下的管材高精度超声探伤尚无文献介绍。为     

钛合金小直径棒材超声波探伤

介绍了小直径钛合金棒材超声波探伤原理.通过实验,选择合理的探伤工艺参数,建立了小直径棒材超声波探伤方法.