混合稀土变质原位Mg2Si／Al-Si复合材料及其半固态组织形貌演变

在制备Mg2Si/Al-Si复合材料过程中,加入混合稀土作为变质剂,研究其在不同温度下的半同态的等温热处理组织演变.结果表明:加入质量分数为1.0%混合稀土能有效变质初晶硅,其平均尺寸由原来的175μm减小到55μm.等温热处理时,随着温度的升高,初晶硅尺寸先减小后增大;560℃时α相明显球化,形状因子为0.883.     

镁表面防腐蚀植酸处理方法

采用浸渍法,室温下在以植酸为主要成分的水溶液中制备了镁表面的耐蚀性转化膜,膜层制备后自然沥干,不需水洗.整个工艺过程中无废水及废气排放.利用正交试验分析了多因素对镁植酸转化膜耐蚀性影响,探明了膜层形成的最佳条件.结果表明,在处理液中主要成分植酸的质量分数为3%、pH值2.5～3.5、反应时间7 min的条件下制备的膜层具有最佳的性能,并对膜层的微观形貌进行了表征.环境友好型防腐蚀植酸处理技术有望成为新的镁表面防腐处理技术.     

RT系列台车式电阻炉炉底电接触点的改进

在1984年,我厂安装了国产的RT_2—180—9台车式电阻炉,经过两年多的使用,其性能基本良好。但由于平面式电接点接触结构不够完善,影响到炉子的正常使用,我们作了如下的改进。 1.接点结构和接触方式 RT系列台车式电阻炉炉底电接触点结构如图1所示。采用紫铜制作的静接点(13)固     

基于Matlab的A356铝合金半固态初生相分形维数表征

基于Matlab图像处理功能.应用分形维数对A356铝合金半固态形貌进行研究.结果表明:A356铝合金半固态初生相具有分形特性,且分形维数与保温温度和保温时间有关.保温温度越低(580℃,590℃),时间越长(1 min,3min,5min,10 min),分数维数越低,越接近于1.     

微弧氧化工艺及封孔处理对镁合金耐蚀性能的影响

为寻求在低成本下获得高性能镁合金防护膜的方法,采用直流低压微弧氧化工艺,在硅酸盐体系中添加抑弧剂抑弧以获得均匀的膜层,并对随后获得的微弧氧化陶瓷膜进行封闭处理.通过形貌分析及腐蚀析氢的方法研究了膜层的耐蚀性能及腐蚀特征,结果表明:在低电流密度下适当延长微弧氧化时间,可获得更为致密的陶瓷膜层,抗腐蚀性能更好.碳酸盐封孔处理可使膜层的致密层变厚,并进一步强化膜层的致密度;能保证基体完全不受腐蚀的时间显著延长,并在较长时间内使膜层的抗腐蚀性能明显提高.     

复合变质对不同镁量原位Mg2Si/Al复合材料组织的影响

在不同镁含量铸造Mg2Si/Al-Si复合材料过程中,加入混合稀土氧化物与CaCO3作为变质剂,并采用光学显微镜研究了复合变质对组织的影响.结果表明,变质剂加入量与镁的加入量有关.0.2%的混合稀土氧化物与0.3%的CaCO3使Al-10%Mg-20%Si的初生Mg2Si尺寸由原来的75μm减小到25μm左右,变质效果显著,并初步探讨了其变质机理.     

Ca、Sc对原位Mg_2Si/Mg-Al复合材料组织的影响

在原位合成制备Mg2Si/Mg-A1复合材料过程中,加入Ca、Sc作为变质剂,并采用光学显微镜研究了单独变质与复合变质对材料组织的影响。结果表明:Ca、Sc都是有效的变质剂,尤其是复合变质,能使初生Mg2Si尺寸由40～130μm减小至6～7μm,其形态由不规则变为规则的多边形;共晶Mg2Si亦趋向于弥散分布,变质效果显著。