城轨车站环控综合实训室建设方案研究

随着城市轨道交通行业的快速发展,城市轨道交通机电技术人才需求剧增。城市轨道交通机电技术专业为2016年获批新专业,实训室按照城轨车站机电设备缩小规模并针对风水电检修岗、自动化检修岗建设,包括城轨车站空调与通风系统、给排水系统、低压配电系统、FAS系统及综合监控系统等相关设备。按相应岗位的设备维护、保养及检修任务设置实训项目,应满足专业课程的实践教学。该实训室建设方案可为轨道公司机电中心建设培训基地及兄弟院校进行城市轨道交通机电技术专业建设提供参考。     

数控铣床加工圆盘类零件加工误差控制探究

数控铣床加工圆盘类零件时,在工序转换部位有明显的刀痕,这主要与机械结构各部件的选择和匹配有关.利用自动控制原理建立铣床驱动系统数学模型,对该二阶系统进行定性分析,找出系统参数与加工误差变量间关系,从而为减小加工误差提供具体可靠的依据.     

采用MasterCAM9.0的西门子802D数控系统铣床后置处理程序的开发

通过分析MasterCAM9．0的FANUC数控系统的后置处理程序，结合SINUMERIK 802D数控系统的XKN714数控铣床的编程特点，开发了专用的后置处理程序，使MasterCAM9．0生成的程序能够直接应用于XKN714数控铣床的加工。     

基于化工设备的新型数字自动调温系统研究

温度控制与调节是化工系统非常重要的部分,但由于化工环境的特殊性,传统的调温系统不能满足化工实验、生产等应用要求,存在感应温度不够真实、难以实现自动控制的情况。文章结合温度传感器、自控原理及电路知识研究一种新型化工数字自动调温系统,该系统调控温度灵敏、准确,自动化程度高,能够自动升降温,可以实现无人化生产,具有工作可靠、运作高效、操作简单、实用性强等优点,该系统市场潜力大,也可以在其他行业推广应用。     

液态挤压工艺参数对铝基复合材料质量的影响

铝基复合材料通常采用液态挤压成形。本文针对硼酸铝晶须增强铝基复合材料的液态挤压过程,分析了铝合金基体温度、模具温度、保压时间以及冷却速率四个重要的工艺参数对液态挤压铝基复合材料质量的影响,得到了工艺参数与液态挤压铝基复合材料质量的关系。结果表明:对液态挤压以6061铝合金为基材的硼酸铝晶须增强铝基复合材料,其最佳的工艺参数为模具预热温度430~500℃,铝合金基体温度690~730℃、保压时间20~30 min、冷却速率1.4~1.6℃/min。制件的气孔率0.24%~0.78%,抗拉强度最大达到240 MPa,伸长率达到12.3%。该研究结果能为铝基复合材料液态挤压工艺参数优化提供参考。     

镍基718材料表面修饰类型的有限元仿真优化设计

目的研究不同凹坑形状组合分布对表面特性的影响规律,进一步提高微造型表面的摩擦学性能和承载能力。方法利用有限元仿真技术和单因素仿真设计,分析比较半球形、方形、三角形三种凹坑形状混合分布的微造型表面,对镍基718高温合金摩擦学性能的影响。结果分析获得了不同速度和载荷下,不同微造型表面对油膜承载力和摩擦系数的影响规律。半球形、方形、三角形三种凹坑形状共同存在的微造型表面的承载能力最好,而半球形凹坑和方形凹坑组合分布的微造型表面的摩擦系数最小。结论对镍基718高温合金材料进行表面凹坑修饰,可以显著提高油膜的承载能力,有利于完整润滑油膜的形成。不同凹坑形状的组合分布对材料摩擦学性能和承载能力的影响非常大,随着速度和载荷的增大,各微造型表面的摩擦系数差别减小,凹坑形状及组合分布对摩擦学性能的影响减弱。     

基于QForm的6082铝合金吊耳锻造工艺优化

铝合金吊耳外形复杂、强度要求高。分析了6082铝合金吊耳的锻造工艺,运用专业锻造有限元仿真软件QForm建立了吊耳锻造的有限元仿真模型,分析了不同成形时间下的成形和金属流动特征。根据仿真结果对模具进行了优化,对优化前后的成形件外形进行了比较。结果表明:使用优化前的模具锻造的铝合金吊耳,在复杂部位存在折叠缺陷;使用优化后的模具锻造,锻件可避免折叠缺陷,且单件节约原材料19.96%。     

液态模锻工艺对机械活塞低温性能的影响

采用不同的压力和浇注温度进行了Al-12Si-1Cu-1Mg-0.5Ce新型铝合金机械活塞的液态模锻成形,并进行了试样的冲击性能和耐磨损性能的测试与分析。结果表明:随浇注温度从650℃提高至800℃、压力从10 MPa增加至50 MPa,活塞的冲击性能和耐磨损性能均先提高后下降。优化的浇注温度和压力分别为725℃、30 MPa。     

MasterCAM9.0基于XKN714数控铣床后置处理程序的开发

该文通过分析MasterCAM 9.0后置处理程序的结构和设计方法,结合基于SINUMERIK 802D数控系统的XKN714数控铣床的编程特点,开发了专用的后置处理程序,使MasterCAM 9.0生成的程序能够直接应用于XKN714数控铣床的加工。经在XKN714数控铣床上运行证明,该专用后置处理程序可以提高MasterCAM 9.0编程效率,实现数控加工自动化。