基于大工程观的泛机械类学生工程实践能力培养研究

本文结合大工程观的教育理念,对泛机械类专业学生工程实践能力培养、实践教学体系建设等问题进行了研究分析,在此基础上提出了构建泛机械类实践教学体系的设想:拟通过搭建几类实践教学平台,以通过具体的实践教学过程提升学生工程实践及创新能力,培养出满足当代社会需要的创新型人才。     

综合集成赋权法在减速箱运行状态评价中的应用

为了科学确定减速箱状态评价指标的权重,应用基于博弈论的综合集成赋权法,通过运用改进的层次分析法(AHP)和熵值法分别对评价指标进行主客观赋权,然后采用基于博弈论的综合集成赋权法将主客观权重进行有机耦合,得到各指标的综合权重;用不同的劣化值来定量描述减速箱的运行状态,建立一种减速箱运行状态的综合评价模型。通过对某石化公司YR7004减速箱齿轮故障分析表明,该方法能够有效实现减速箱运行状况的综合评价,为视情维修提供理论依据。     

球盘接触脂润滑试验台的运动控制研究

润滑脂有强烈的非牛顿流体性质和触变性,使得其润滑性能测试结果具有不确定性.为了实现润滑脂性能的有效测试,研究球盘接触脂润滑试验台的运动控制方法;设计试验台高旋转精度的主轴结构,研究基于PLC的交流伺服电机的运动控制方法,并基于光干涉原理测量润滑脂的润滑膜厚度.试验表明,该方法能准确控制球盘接触脂润滑试验台的摩擦副运动,...     

时序分析方法在润滑油铁谱定量分析中的应用研究

铁谱定量分析是铁谱技术的主要内容之一,通过它获取的参数有助于工作人员对设备磨损磨损量的了解。通过建立铁谱定量的趋势分析可以直观的反映机械设备在运行过程中的磨粒浓度变化,便于工作人员分析设备的磨损状态和磨损趋势。时序分析方法是一门极为有用的统计分析方法,利用时序分析的方法建立DL随时间变化的模型进行预测研究,结果表明,该理论在DL的模拟及预测上具有较高的精确度,可以作为设备磨损预测的辅助手段。     

电火花加工制备铜基微纳层次结构及其疏水性能

利用电火花成型加工技术制备铜基微纳层次结构疏水表面,该微纳层次结构主要由微纳孔洞、熔珠、重熔区和热应力裂纹等微观结构组成,考察了不同脉宽参数对微纳层次结构疏水性的影响。结果表明:随着脉宽的增大,微纳层次结构中微纳孔洞数量增加,各种微观结构的层次分布程度增强,增大“气垫”效应区域,可存储更多的空气在其表面,提高了微纳层次结构的疏水性。固-液界面所占面积分数(f sl)减小,水滴和表面孔洞中的“气垫”接触面积增大,使得微纳层次结构对水滴的物理吸附作用减弱。微纳层次结构接触角可增至(144.7±2.1)°,接触角滞后性范围为(8.46±3.3)°^14.10±1.2°。     

电火花改性表面池沸腾换热特性

通过电火花成型加工技术在铜基换热表面制备微纳结构改性表面,以自制换热表面性能测试装置进行改性表面的池沸腾换热性能实验。改性表面随加工电流改变而具有不同粗糙度、孔隙率和粗糙度因子,表面接触角范围在117.4°~133.5°。实验结果表明,改性表面的微纳结构提高换热面的池沸腾换热效果,临界热流密度较光滑铜表面提高了26%~87.8%,最大传热系数提高了48.1%~213%。改性表面的传热系数随着粗糙度增大而减小,而临界热流密度则是先增大后减小;孔隙率的增大使得改性表面的传热系数也随之增大,临界热流密度则是随着孔隙率的增大而先增大后减小;临界热流密度随着粗糙度因子的增大而降低,传热系数则是先增大后降低。粗糙度对沸腾换热的强化效果较小,孔隙率和粗糙度因子是强化池沸腾换热的关键,孔隙率和粗糙度因子分别影响了气泡核化密度和实际接触面积,提高了气泡脱离频率,带走更多的热量,但两者间存在互相制约的平衡关系。     

基于CAE的塑料产品结构收缩控制

在注塑成型质量控制中,产品收缩率受多因素的影响,使得在实际设计及生产中只能控制在一个波动范围内,而对于大型制品来说,该波动范围显得难以预测.采用CAE模拟的方式可有效地对成型收缩的过程进行参数化控制,为制定产品的工艺参数提供依据.     

重载齿轮系统油液分析数据灰色关联分析研究

油液分析是监测重载齿轮传动系统磨损状态的有效方法。通过油液分析方法获得磨粒浓度(WPC)、黏度、酸值和水分指标,构建磨粒浓度与润滑油理化指标的灰色关联方程及灰色关联动态矩阵,研究各监测时段理化指标与磨粒浓度的关联度动态变化趋势。研究表明,灰色关联动态矩阵能直观反映设备各时段的磨损状态与润滑油品质的动态关联情况,为判断在用润滑油是否满足设备的润滑状态提供理论支持,通过长期监测可建立科学合理油品补充周期。同时,可为铁谱分析中磨粒区分和设备磨损状态的判别提供依据。     

大型薄壁塑料件收缩成因分析

在注射成型质量控制中,产品收缩率受很多因素的影响,在实际设计及生产中只能控制在一个波动范围内,而对于大型薄壁制品来说,该波动范围更加难以预测.用正交实验确定工艺参数,分析熔体温度、模具温度和保压时间在产品成型过程中对注射成型制品的影响程度,并分析其作用机理,为优化产品工艺参数提供依据.     

TA2的钨极氩弧焊单面焊双面成形焊接工艺研究

以厚度为6 mm的TA2板的焊接为例,研究了工业纯钛板单面焊、双面成形的焊接工艺。该工艺采用手工钨极氩弧焊打底、自动氩弧焊焊接,有效地控制了焊接接头缺陷的产生。此工艺方法合理,获得了良好的焊缝组织和焊接接头力学性能。