39000千伏安硅铁电炉烟气的除尘

法国 Keller 与 Leleux 公司在 Laudun的工厂有3台各为16000,24000和39000KVA 的电炉。39000KVA 电炉装有 NEU 出售的烟气净化设备。技术数据处理的烟气量约为350000标米~3/时,其     

硅铁电炉的最新进展—埃肯公司的两段炉体电炉

我们这个时代可以认为是技术高速发展的时代。近几年,我们看到在所有工业部门中设备尺寸和容量成数倍地增长。在还原电炉方面也是这样。然而,在半个世纪以来,硅铁电炉容量的发展却非常缓慢。其原因之一,是硅铁生产用开口电炉的炉气散发之热对炉子上部结构造成威胁;另一原因是关于硅铁电炉内的反应热力学和动力学方面有     

合理利用我国锰矿资源的探讨

从冶炼角度,论述了锰合金冶炼对锰矿的质量要求和处理方法;提出了根据我国锰矿资源现状,进行分类使用的意见。     

双重旋转为封闭硅铁炉铺平道路

前言第二次世界大战前,埃肯公司设计的全封闭电炉只用于生产生铁。封闭炉的定义是该炉子有一个气密的炉盖,从而使得炉子设备大部分位于炉盖外面,并远离热区。随之而来的另一特点是炉料表面上未燃烧的气体被收集起来。在电冶金领域内,埃肯从一开始就有这     

电炉的导电特性

分析了各种多电极的熔炼过程,以便按照其基本电气行为,找出它们的差别和特点。也打算在炉料热性质的基础上建立一种能够确定炉子尺寸的基本理论。各种主要类型电炉冶炼过程表现出有以下这些电气特性:恒定的熔体电导率(熔化氧化物);恒定的炉料电导(碳化钙、生铁和磷);恒定的相间电压(铁合金);恒定的电弧电导(铜和炼钢)。炉内进行某一冶炼过程所需截面积,看来取决于炉料进入熔体时的温度下炉料的热扩散特性。由于下列原因,这些电气和热力特性是很重要的;为了控制熔体粘度;为了提供设备扩大时所需数据;为了选择供电的部件;为了确定过程分析中的电气参数。     

等离子碳热法还原氧化钒生产钒铁

引言在金属工业中,等离子加热器已广泛地用于切削和焊接。正在研究用高功率级等离子加热器熔炼和精炼大宗金属,特别是用于高质量钢、有色合金和活泼元素合金。等离子气体加热器进一步扩展到提取冶金部门还处于发展的最初阶段。在等离子气体加     

一种新的冶金方法—由熔融氧化物电解锰

首先于小型实验室规模证明了,在温度1350—1450℃,由电解MnO—CaO—SiO_2三元熔融氧化物可得到低碳锰。选取CaO/SiO_2重量比大于0.75时,金属中硅含量小于2％。此方法在经济上,认为很有利,已把专利权授予RenéWINAND教授所在大学。然后在该大学中发展到1500安规模。后来,比利时SADACEM铁合金厂家取得这项专利权,并将试验扩大到50000安。已经证明,无论开始时使用预还原矿或焙烧矿(变为MnO),亦或使用标准锰铁炉的富渣,都可以得出含Mn量大于94％的块状金属,其硅量小于1％,碳量小于0.3％,使用自焙阳极和预还原矿或焙烧矿,每吨产品电耗将可达11500度。如使用纯氧化锰,每吨产品电耗将会降至6000度以下。