快速光亮淬火油的开发与应用

通过对基础油以及催冷剂、光亮剂、抗氧剂等添加剂的考察,筛选出性能优良的新型添加剂并用正交实验进行复合,研制出性能指标和冷却特性曲线达到同类进口油Daphne-C水平的快速光亮淬火油N20。实际应用结果表明,研制的N20快速光亮淬火油具有优良的使用性能,淬火后工件的金相组织和硬度完全满足要求,价格仅为进口油的1/2～2/3,可替代同类进口油品。     

切削油中硝基化合物取代氯化石蜡的性能研究

采用四球极压和四球抗磨试验机以及攻丝扭矩试验机(MicroTap)考察硝基化合物和高分子聚合酯在纯油型金属切削液中的润滑极压性能,探讨使用硝基化合物取代氯化石蜡研发重负荷无氯切削油的可行性和机制。结果表明:硝基化合物润滑添加剂能有效提高切削油的润滑和抗磨性能;与硫类极压剂复配能显著提高切削油的烧结负荷,其润滑极压性能与氯化石蜡相当。     

重负荷乳化型切削液的研制

传统的油基切削液难以适应苛刻的加工条件,为此,研制了一种由表面活性剂、润滑剂、防锈剂、稳定剂、精制矿物油、杀菌剂和水等组成的透明极压乳化切削液,探讨了防锈剂、油性剂、极压剂等添加剂的选择.通过试验选出了最优乳化切削液的配方(质量分数)为:59.9％30号变压器油,10.0％四聚蓖麻油酸酯,5.0％二烷基五硫化物,10.0％防锈剂复合包,2.0 ％AMP-95胺,8.0 ％EN-50乳化剂,3.0％MBM杀菌剂,2.0％145偶合剂,0.1％MS575消泡剂.对比了该乳化切削液与市售进口同类切削液的性能、特点.结果 表明:研制的重负荷乳化切削液透明稳定,具有优良的防锈性、润滑性、冷却性和清洗性.     

多功能长效极压乳化切削液的研制

筛选性能优良的基础油、油性剂、极压剂、防锈剂、乳化剂、杀菌防霉剂等添加剂,通过综合配伍优化,研制出多功能长效极压乳化切削液。通过理化性能、稳定性、粒径分布测试及四球机实验、攻丝扭矩实验和IP287铸铁屑防锈试验表明,研制的乳化切削液具有优异的存储稳定性、稀释液稳定性、润滑性、防锈性和均匀的粒径分布。实际应用表明,研制的乳化切削液具有多功能性,能用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢等黑色金属以及铜、铝及其合金等有色金属的车、铣、钻、镗、拉削、攻丝等多种切削加工,且产品使用寿命长。     

环保型重负荷加工全合成切削液的研制

通过大量试验评价,筛选出重负荷加工全合成切削液所需的油性剂、极压剂、防锈剂、pH值稳定剂、消泡剂等添加剂并进行合理配伍。采用四球机法和攻丝扭矩法对研制全合成切削液进行润滑性能测试,采用IP287铸铁屑防锈试验法进行铸铁屑防锈性能测试。结果表明,研制的全合成切削液具有优异的润滑性、极压性、防锈性、冷却性、清洗性和生物稳定性,其各项指标与进口同类产品相当。实际应用结果表明,研制的全合成切削液可用于替代乳化液、微乳液和油基切削液,能满足不同材料的重负荷切削加工工艺要求。     

氟化石墨烯作为聚脲润滑脂添加剂的摩擦学性能

采用Rtec MFT-5000多功能摩擦磨损试验机研究氟化石墨烯作为聚脲润滑脂添加剂的抗磨减摩性能,利用三维轮廓仪和X射线光电子能谱仪分析试验后钢盘磨斑表面形貌和主要元素的化学状态。结果表明：氟化石墨和氟化石墨烯对聚脲润滑脂的锥入度、钢网分油量和蒸发损失有显著影响,而对聚脲润滑脂的滴点影响较小;相同添加量下,氟化石墨烯较氟化石墨对聚脲润滑脂具有更好的抗磨减摩性能,当氟化石墨烯的质量分数为0.8%时,抗磨减摩效果最好;含氟化石墨烯聚脲润滑脂润滑条件下,钢盘表面生成的摩擦化学反应膜由复合碳氧化物、(C₁₀F₈)_n、Fe₂O₃、FeF₃、碳氮化物和(或)氮氧化物等组成,共同在钢球-钢盘的摩擦过程中起到抗磨减摩作用。     

环境友好无氯极压微乳切削液的研制与应用

通过大量实验筛选出环境友好微乳切削液所需的乳化剂、油性剂、极压剂、防锈剂等添加剂,并用正交实验法确定了微乳切削液的配方。测试和实际应用结果表明,研制的无氯极压微乳切削液具有优良的稳定性、极压性、抗磨性和防锈性,各项指标与进口同类产品相当,且不含对环境有污染的氯化石蜡、亚硝酸盐和苯酚等物质,可替代进口同类产品。     

环保型高性能半合成切削液的研制与应用

通过筛选性能优良的基础油、润滑剂、防锈防腐蚀剂、乳化剂、硬水稳定剂等添加剂,研制出不含矿物油、硫、磷、氯、硼、苯酚、甲醛、仲胺、重金属、亚硝酸钠等有毒有害物质的环保型半合成切削液。性能测试表明,研制的半合成切削液具有优异的理化性能、稳定性、润滑性和防锈防腐蚀性。实际应用表明,研制的半合成切削液能用于难加工材料如高温合金钢、镍合金、钛合金以及各种铝合金的车、镗、铣、钻、攻丝、拉削、攻螺纹等多种切削加工,可延长刀具寿命,提高加工效率。     

环保长效切削液技术研究与集成应用

切削液的全生命周期内，环保和长效应用是重要的关注点，这主要与切削液的性质、使用寿命和操作人员的健康相关。从切削液绿色原材料的选择出发，探讨切削液的绿色研发，包括有毒有害物质的替代、长寿命多功能材料的使用和高生物降解材料的使用等方面；从智能监控、除废除杂、智能调整和废液无害化处理等角度出发，探讨切削液的绿色应用。