氨基功能化PGMA单分散微球对铜离子的吸附性能研究

为解决重金属铜离子的水污染问题,合成了高容量乙二胺修饰的单分散聚甲基丙烯酸缩水甘油酯功能高分子微球(PGMA-NH_2)吸附剂,并用于从模拟废液中吸附分离二价重金属铜离子(Cu(Ⅱ)).作者系统地研究了溶液pH、吸附时间及Cu(Ⅱ)初始浓度等影响因素对Cu(Ⅱ)吸附性能的影响.随着pH增加,Cu(Ⅱ)的吸附量也增加,pH为4.05时,Cu(Ⅱ)的吸附率接近100%,此时铜与Co(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)和Fe(ⅡI)的选择性分离系数也达到了最大,分别为1 706.8、739.8和40 112.0,298 K时,PGMA-NH_2对Cu(Ⅱ)的最大饱和吸附容量为1.70 mol/kg,高于文献中报道的其他吸附剂,PGMA-NH_2对Cu(Ⅱ)的吸附可以用拟合Langmiur等温吸附模型描述.吸附动力学研究表明,PGMA-NH_2对Cu(Ⅱ)的吸附速度非常快,10 min即可达到吸附平衡.8次吸附-解吸-活化再生循环实验表明PGMA-NH_2具有优良的稳定和循环性能.     

“翻转课堂”在现代材料制备技术课程教学中的应用

现代材料制备技术课程是四年制本科材料科学与工程,机械设计制造及自动化等专业学生的一门基础课程。通过与传统的现代材料制备技术教学比较,在教学过程中采用翻转课堂教学法对现代材料制备技术课程教学过程进行深入探索。从反馈的课程的教学效果来看,翻转课堂教学法在现代材料制备技术课程的学习中具有一定的优越性和推广性。建议开设这门课程时设置更多的学时、实验教学或实习等。     

微波辅助碳热还原法制备氮化钒

以微波辅助碳热还原法对五氧化二钒进行还原氮化。测定了炭黑、活性碳和石墨作为还原剂的混合物料在微波场的升温曲线,并采用热重分析法考察了微波场中不同输入电流对物料还原程度的影响。结果表明,3种还原剂中炭黑的吸波性能和还原性能最佳,在输入电流为16 A、微波辐照时间105 min时,炭黑物料的还原度为0.96,当辐照时间延长至120 min时,氮化反应迅速,此时样品氮含量为16.36%。     

拌酸熟化法从含锗渣中浸出锗的试验研究

含锗渣是锌湿法冶炼的中间产物,其主要物相为硫酸铅,并富集了大量的锗。为了最大限度的浸出锗,从含锗渣的组成和性质出发,利用锗的一些化合物能够溶于酸中,采用拌酸-熟化-洗涤工艺浸出锗,获得了含锗762 mg.L-1的浸出液。重点研究了加水量、拌酸量、熟化温度和熟化时间对锗浸出率的影响,实验结果表明:拌酸熟化最佳加水量和酸量都为渣重的50%,熟化温度80℃,熟化时间3 h,在此条件下锗浸出率为71.6%,此工艺具有浸出率高、流程短、易过滤等特点。     

调剂生学习现状调查研究——以贵州理工学院焊接技术方向学生为例

为了有针对性地帮助调剂生的学习,对贵州理工学院焊接技术方向学生的学习动机、学习目标、优势劣势科目、课余爱好、存在的问题及自我改进措施等开展调查,进行了数据统计分析,找出问题和对策,为提高调剂生的学习提供参考依据。     

微波干燥八水氢氧化锶的研究

提出了利用微波干燥八水氢氧化锶的新工艺,探讨了主要影响因素对样品相对脱水率的影响,其优化干燥条件为：物料质量50g、物料厚度5mm、微波干燥时间3min、微波功率950W,此时八水氢氧化锶的相对脱水率达到99．95％;与常规电加热干燥相比,微波干燥时间仅为常规干燥时间的1／40,而且微波干燥的最大相对脱水率提高了5．35％。     

氨基功能化硅胶的制备及其对镧离子的吸附行为研究

为了解决离子吸附型稀土矿浸矿后期低浓度浸出液和淋滤水中稀土的回收问题, 合成了γ-氨丙基三乙氧基硅烷修饰的氨基功能化硅胶(SiO₂-NH₂)多孔吸附剂, 并用于从模拟料液中回收三价稀土镧离子(La (Ⅲ))。系统研究了溶液pH、吸附时间及La (Ⅲ)初始浓度对La (Ⅲ)吸附性能的影响, 研究表明:溶液pH对La (Ⅲ)的吸附性能有显著影响, La (Ⅲ)的最佳吸附pH为6.4左右。等温吸附研究表明:SiO₂-NH₂对La (Ⅲ)的吸附符合Langmiur等温吸附模型, 298 K下Langmiur拟合方程计算的最大饱和吸附容量为38.02 mg/g。吸附动力学研究表明:SiO₂-NH₂对La (Ⅲ)的吸附符合准二级动力学吸附模型, 完全平衡时间为6 h。12次吸附-解吸循环试验表明SiO₂-NH₂具有优良的循环性能。      

氧化锌烟尘工艺矿物学研究

采用XRD、LPS、SEM和EDS等对氧化锌烟尘进行工艺矿物学研究,结果表明:氧化锌烟尘中的主要物相成分为ZnO和PbS;氧化锌烟尘的平均粒径为5.39 μm,比表面积为1.337 m2·cm-3,粒度小于3.13 μm的占50%;氧化锌烟尘在微观上呈现球体、针状、立方体、絮状团聚体等结构,其中球状颗粒为以ZnO为主的铅锌氧化混合物,立方状为PbS物相,絮状和针状的多为ZnO物相。建议采用微波等外场预处理氧化锌烟尘,促进其分解,以提高Ge等有价金属的浸出率,并对冶炼过程产生的废渣废水进行无害化处理。      

微波强化焙烧氧化锌烟尘提铟工艺优化研究

以锌冶炼过程产生的氧化锌烟尘为原料,采用微波硫酸化焙烧—水浸工艺提取铟。采用响应曲面法(RSM)对焙烧过程进行优化,以铟的浸出率为响应指标,选取焙烧温度、酸矿比、焙烧时间为考察因素,采用Box-Behnken Design(BBD)设计方案以三因素三水平设计试验,得出最优化的焙烧工艺条件,并获得拟合度高的二阶多项式模型。结果表明,微波硫酸焙烧氧化锌烟尘的最佳工艺条件为:焙烧温度208℃、酸矿比0.5(mL/g)、焙烧时间93min;在最佳焙烧条件下,铟浸出率模型预测值为92.89%,试验真实值为92.78%,模型可用于预测微波硫酸化焙烧氧化锌烟尘提铟的工艺。     

微波碱性焙烧—水溶含锗氧化锌烟尘回收锗

提出了微波碱性焙烧—水溶含锗氧化锌烟尘的新工艺,研究了配碱比、熟化时间、微波焙烧温度、液固比、水溶温度等对锗浸出率的影响规律。结果表明:在配碱比1 g·g-1、熟化时间5 d、微波焙烧温度400 ℃、保温时间10 min、液固比5 mL/g和水溶温度70 ℃时,锗的最佳浸出率为91.15%,与现有的常规碱性焙烧含锗氧化锌烟尘工艺对比可知,碱性焙烧温度从950~1 100 ℃降低至400 ℃,碱性焙烧保温时间由1~4 h降低至10 min,锗浸出率由80.35%提高至91.15%。