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为提高柔性石墨膜的抗拉强度,以2种可膨胀石墨为原料制备了石墨膜,从原料的性质、膨化温度、成型压力、柔性石墨膜的密度、压制工艺等几个方面,分析对柔性石墨膜力学性能的影响,探讨柔性石墨膜的最佳制备工艺。结果表明:柔性石墨膜的抗拉强度随着石墨粒度、膨化温度、成型压力及材料密度的增加而逐渐增大;当选用的可膨胀石墨粒度范围为(-0.425+0.300 mm),膨化温度为1 000℃,成型压力为28 MPa,采用5次压制工艺(压力依次为3、10、16、28、28 MPa),取柔性石墨膜的密度为1.46 g/cm~3时,得到的2种柔性石墨膜的抗拉强度分别为5.68、5.26 MPa,相比优化前大幅提高。 相似文献
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以浙江国泰萧星密封材料股份有限公司提供的两种制备工艺不同的可膨胀石墨为研究对象,从石墨粒度、膨胀容积、成型压强、压制工艺等几个方面,研究各影响因素对石墨膜导热率的影响.研究结果表明:石墨中的杂质、水分及结晶缺陷对柔性石墨膜的导热率有不利的影响,而较大的石墨粒度、较高的膨胀容积以及逐渐加压多次成型的压制工艺更有利于膜的成型及导热率的增加.最终,选择两种可膨胀石墨的粒度均为(-0.425 +0.300)mm,在1000℃下进行膨化,在机械力作用下压制成厚度为(0.1+0.03) mm的柔性石墨膜,其导热率分别达到423.99 W/(m·K)和347.12 W/(m·K). 相似文献
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