赴德国润滑技术考察报告

应德国FUCHS润滑油集团公司和Darmstadt大学的邀请,广州机床研究所林亨耀、夏淦珍、黄国典和蒋淦相四人组成的润滑技术考察组,于1995年5月16～29日对德国进行了专题技术考察。此次共考察九个单位:FUCHS(福斯)润滑油集团公司;达姆斯达特大学摩擦学实验室;阿享工业大学机床实验室及流体传动实验室;Fietz-PTFE公司;Zeller+Gmellin润滑剂厂;Century润滑脂厂;Diamond moglice耐摩涂层公司;Gleifmo固体润滑剂公司;Rener Chemie润滑剂公司。 其中有的是福斯润滑油集团公司的子公司,福斯润滑油集团公司是我们这次出访的重点考察单位。     

多功能长效极压乳化切削液的研制

筛选性能优良的基础油、油性剂、极压剂、防锈剂、乳化剂、杀菌防霉剂等添加剂,通过综合配伍优化,研制出多功能长效极压乳化切削液。通过理化性能、稳定性、粒径分布测试及四球机实验、攻丝扭矩实验和IP287铸铁屑防锈试验表明,研制的乳化切削液具有优异的存储稳定性、稀释液稳定性、润滑性、防锈性和均匀的粒径分布。实际应用表明,研制的乳化切削液具有多功能性,能用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢等黑色金属以及铜、铝及其合金等有色金属的车、铣、钻、镗、拉削、攻丝等多种切削加工,且产品使用寿命长。     

环保型重负荷加工全合成切削液的研制

通过大量试验评价,筛选出重负荷加工全合成切削液所需的油性剂、极压剂、防锈剂、pH值稳定剂、消泡剂等添加剂并进行合理配伍。采用四球机法和攻丝扭矩法对研制全合成切削液进行润滑性能测试,采用IP287铸铁屑防锈试验法进行铸铁屑防锈性能测试。结果表明,研制的全合成切削液具有优异的润滑性、极压性、防锈性、冷却性、清洗性和生物稳定性,其各项指标与进口同类产品相当。实际应用结果表明,研制的全合成切削液可用于替代乳化液、微乳液和油基切削液,能满足不同材料的重负荷切削加工工艺要求。     

切削液使用规范

切削液是在金属切削加工过程中用于润滑冷却刀具和工件的一种混合润滑剂,这种润滑剂可以具有乳化能力,亦可以不具有乳化能力。 一、切削液的种类 1.油基切削液 在金属加工过程中,油基切削液是用于润滑冷却刀具和工件的,矿物油为主的非水溶性切削液,这种切削液一般含有防锈、抗极压、     

半合成极压切削液的研究与应用

半合成极压切削液是一种集乳化液和合成液优点于一体并具有良好极压性能的新一代切削液。按照微乳液调配理论,尤其利用HLB值方法,合理选择乳化剂、极压剂、防锈剂、润滑剂、稳定剂和杀菌防腐剂等多种添加剂并进行科学配伍。对产品进行理化性能测试、四球机承载能力试验、切削阻力试验等实验室评价和实际应用考察,研制了一种新型半合成极压切削液,广泛应用于数控机床、加工中心。     

环保型高性能半合成切削液的研制与应用

通过筛选性能优良的基础油、润滑剂、防锈防腐蚀剂、乳化剂、硬水稳定剂等添加剂,研制出不含矿物油、硫、磷、氯、硼、苯酚、甲醛、仲胺、重金属、亚硝酸钠等有毒有害物质的环保型半合成切削液。性能测试表明,研制的半合成切削液具有优异的理化性能、稳定性、润滑性和防锈防腐蚀性。实际应用表明,研制的半合成切削液能用于难加工材料如高温合金钢、镍合金、钛合金以及各种铝合金的车、镗、铣、钻、攻丝、拉削、攻螺纹等多种切削加工,可延长刀具寿命,提高加工效率。