原位转化Cf/Al2 O3陶瓷基复合材料的冲蚀磨损

采用真空热压烧结技术制备原位转化C_f/Al₂O₃复合材料,并在改装后的MSH型腐蚀磨损试验机上研究复合材料在不同冲蚀角度和速度下的浆体冲蚀磨损性能.通过对试样冲蚀表面的形貌观察和分析,探讨复合材料的冲蚀磨损机理以及纤维增韧对磨损过程的影响.试验结果表明:在大角度和较高速度的冲蚀条件下C_f/Al₂O₃表现出较好的耐磨损性能,其磨损机理主要为脆性材料受到反复冲击,表面产生脆性剥落.增韧纤维对冲蚀磨损性能的影响主要体现在材料产生裂纹后对基体的桥连作用和对冲击功的吸收,抑制裂纹扩展,减少材料损失.      

冲蚀磨损试验机的改进及实验研究

为模拟重介旋流器工况,合理评定内衬材料耐磨性,在旋转式浆体冲蚀磨损试验机的基础上,通过改进搅拌系统和试样安装方式,设计一种旋流式冲蚀磨损试验机。该试验机通过不锈钢+尼龙叶片二级搅拌系统实现了对浆料的均匀搅拌,在料桶内壁安装试样模拟了重介旋流器物料对内衬材料的冲蚀磨损工况,试验冲蚀角度范围为0°~90°。通过流体力学计算得出浆料对试样的冲蚀速度可达2.4　m/s,对纯铝的冲蚀磨损试验表明,试验机的数据重现性误差小于16%,稳定性误差小于17%。     

回火工艺对碳钢薄板组织和性能的影响

对碳钢薄板进行810℃淬火后分别进行200,400,540℃回火,研究回火温度对试验钢显微组织和力学性能的影响;通过对试验钢薄板施加100,200,300 N的压力,并在不同温度下回火不同时间,研究回火压力、温度和时间同钢板平面度、硬度之间的关系。结果表明:随着回火温度的升高,组织结构逐渐转变为回火马氏体、回火屈氏体和回火索氏体,强度和硬度逐渐下降;同一温度下,随着压力的增加,平面度逐渐提高。当回火温度为400℃、回火时间2 h、压力为200 N时,硬度与平面度综合性能最好。