天然气集输管道腐蚀及漏磁检测方法分析

随着钢管在天然气等石油行业的应用,对钢管产品的生产质量也提出了越来越高的要求。钢管上任何存在的缺陷都是事故发生的隐患,尤其处于地下和海上运输天然气的管道,承受管内气体的高压,经受各种腐蚀和结构变形、应力破坏等恶劣条件环境会对管道造成损伤导致管道破裂、泄漏,造成的经济损失十分巨大,也会对人身安全和自然环境造成不可估量的破坏。所以各国科研人员一直致力于输油管的缺陷检测评定研究。本文主要研究了小规格的输油管的漏磁检测技术,分析了漏磁检测的原理,管体一般的缺陷形态及成因,介绍了漏磁设备的使用方法以及标定管的技术参数。     

不同日龄獭兔肉品质及理化特性比较

研究了不同日龄獭兔肉品质和理化特性差异,为今后獭兔肉加工和分级提供参考。随机选取日龄分别为4个月、6个月和8个月,健康无病,发育正常的美系獭兔各7只,以肉色和嫩度为感官指标,以滴水损失率、蒸煮损失率、肌纤维密度和纤维直径及p H为理化指标,比较了不同日龄兔肉的食用品质和理化性质的差异。结果表明:从4月龄至8月龄,随着日龄的增长,獭兔肉的亮度值(p0.05)、红度值(p0.05)逐渐增大,滴水损失明显升高,剪切力值逐渐增大,肌纤维直径增粗(p0.05),肌纤维密度减小;宰后,Calpain酶活力随兔龄的增长呈下降趋势(p0.05),8月龄兔肉中Caspase-3酶活低于4月龄和6月龄兔肉(p0.05)。     

滚揉对成熟过程中鹅肉品质及其蛋白质结构的影响

研究了两种不同滚揉处理鹅肉成熟过程中的品质变化及其蛋白质构象的变化,为改善鹅肉品质提供参考。选取100日龄的浙东白鹅,随机分为三组,其中一组为对照组,另外两组分别进行滚揉10 min(轻度滚揉)和滚揉30 min(重度滚揉)处理。肉样置于4℃成熟,在12 h、36 h、72 h、120 h分别取出测蒸煮损失率和剪切力值,采用拉曼光谱测定蛋白质构象。结果表明,重度滚揉鹅肉蒸煮损失率最小,轻度滚揉次之,对照组最大,均在成熟36 h达到最大值;12~120 h,对照组鹅肉剪切力值显著大于轻度滚揉(P0.05)和重度滚揉(P0.01)肉样,重度滚揉鹅肉剪切力值最小,嫩度最佳;成熟12 h,对照组鹅肉蛋白中α-螺旋构象含量高达80.04%,显著高于其他两组;滚揉对微环境的影响主要是影响脂肪族氨基酸的疏水相互作用,重度滚揉使脂肪族氨基酸的疏水相互作用显著增加。