ZL101A熔模铸件气孔和夹渣的成因及防止办法

结合铸造厂的生产实际,研究了ZL101A在高温液态下的氧化机制.利用光学显微镜以及金相技术,分析了铸件内气孔和夹渣的显微组织彤貌,总结了缺陷产生的原因和防止方法.结果表明,采用铝液中通入氩气法可以有效防止铸件内气泡的产生;采用陶瓷过滤法可以有效防止铸件内夹渣的产生.     

高容硫镍基石油树脂加氢催化剂研制

共沉淀法制备高容硫镍基石油树脂加氢催化剂,并在制备过程中加入Fe、Zn、Cu和Mg等助剂。采用XRD、TPR技术对催化剂活性组分的分散和还原性能进行了表征。结果表明,助剂能够抑制Ni／Al2O3催化剂中Ni晶粒的长大并调节活性组分与载体相互作用,进而能够提高石油树脂加氢催化剂容硫能力。制备的高容硫镍基石油树脂加氢催化剂有效阻碍硫等杂质与下游催化剂接触,确保了下游催化剂活性发挥,延长催化剂使用寿命。     

断层气密性定量评价方法及其在油田开发中的应用

胜利油田复杂断块油藏已进入特高含水开发阶段,由于断块面积小,剩余油规模小,通过新井挖潜,经济效益较差。油藏开发过程中,提出了在断块构造高部位注氮气形成“人工气顶”,以置换高部位剩余油的技术方法,这就要求开发地质研究中要定量、准确地评价控油断层对注入氮气的封堵能力。文中综合应用断层破碎带内幕密闭取心及围岩普通取心等资料,开展了测试与对比分析;在此基础上,创新性地提出了基于成岩等效类比的断层气密性定量评价方法——通过对围岩普通取心样品排替压力的测试分析,回归建立排替压力公式,据此转换计算得到断层岩的排替压力,并通过“断储压差”的计算,定量评价断层的气密性。该方法在胜利油区“人工气顶驱”开发先导试验工区的应用,为优化特高含水期提高原油采收率方案设计奠定了基础。     

断块油藏高含水期分区井网调控技术

针对断块油藏不同区域开发对策不同的特点,提出分区井网调控技术。综合考虑断块油藏的构造、渗流等特征进行Ⅰ级分区,划分为夹角控制区、断层(断棱)控制区和井网控制区共3类8种区域;根据各分区剩余油富集程度对断块油藏进行Ⅱ级分区,分为剩余油富集区、剩余油弱富集区、水淹区和强水淹区。在对不同分区剩余油富集特征及控制因素分析的基础上,确定各分区井网调控方式。将不同类型的断块油藏看作是由不同类型的分区组合而成,进一步确定各分区的组合开发方式为:采油井部署在构造高部位、临近断层、靠近2条断层夹角的顶点,注水井采用边外注水,油、水井部署宜采用交错井网。将分区井网调控技术应用于辛10断块,采用油藏数值模拟方法预测,10 a累积增油量为2.53×10~4t,提高采收率4.6%。     

加氢装置换热系统结盐原因分析及解决措施

燃料油加氢精制装置在运行过程中,出现高压换热器出入口压差高,且铵盐结垢后容易产生垢下腐蚀造成管束泄漏。根据铵盐溶解于水的特点,对高压换热器采取洗盐的措施,降低出入口差压,取得明显效果,确保装置安全满负荷运行。     

基于多目标算法的断块油藏生产优化研究

针对复杂断块油藏注水开发后期平面矛盾加剧、剩余油分布特征复杂的问题，提出了一种断块油藏多目标生产优化方法。通过将多目标优化算法应用到断块油藏注采优化过程中，对油藏不同部位设置各自的优化目标，从而实现不同部位各自独特的优化策略并同时达到最优化的效果。将该方法应用于断块油藏模型中进行测试，对不同区域占优结果进行方案选取，对比生产数据变化情况以及剩余油分布特征，发现该方法能够使油藏不同部位均能达到各自的预期目标，有效的改善了油藏的平面矛盾。该研究成果对断块油藏的开发具有一定的借鉴意义。     

Mo2N催化剂的研究进展

介绍了高比表面积氮化钼作为新型催化材料的研究进展。叙述了氮化钼的合成进展，并重点介绍了采用N2-H2混合气、程序升温合成氮化钼催化剂的方法，详细分析了该方法中氮化气空速、反应温度、程序升温速率以及氢还原温度对氮化钼催化剂表面积的影响。同时阐述了氮化钼催化剂的晶体结构特征与其在氢吸附方面的性质以及氮化钼作为新型催化材料在各方面的应用，尤其在加氢脱硫、加氢脱氮等方面的催化作用。     

定量表征单砂体注采关系的流线方法

基于单砂体开发动态模型，提出了定量表征单砂体注采关系的流线方法，并系统论述了其表征原理。以大港油田宫104断块G76—30注水井组为研究对象，应用流线方法计算了4口生产井的受效因子和G76—30注水井的注水量分配系数。计算结果表明，G77—31和G76—32井是注水井G76—30的主要受效井和水流通道，与现场示踪监测结果一致，证明了该方法的可靠性。该方法对研究水驱油藏单砂体注采关系和剩余油分布有很好的指导作用，与传统数值模拟方法相比，计算速度和精度都有大幅度提高。     

不同胶溶剂对活性氧化铝载体的影响

研究在氧化铝载体的成型过程中加入了不同的胶溶剂,不同胶溶剂对载体的孔结构、颗粒强度及酸性等都有一定的影响。胶溶剂的用量不同,载体的各种性质也不同。     

考虑气水界面推进的底水凝析气藏直井见水时间预测

预测底水凝析气藏见水时间通常不考虑气水界面推进的影响,预测结果存在一定偏差。文中在综合考虑气水界面推进、凝析油析出、水质点舌进等基础上,分析了底水凝析气藏气水界面运移规律,并基于物质平衡与渗流理论,建立了底水凝析气藏直井见水时间预测公式;运用单因素分析法研究了气藏厚度、采气速度及水侵速度对见水时间的影响。结果表明:文中建立的公式能准确地预测见水时间;见水时间随气藏厚度的增加而增加,且气藏厚度越大,气水界面推进对见水时间的影响越大;见水时间随采气速度的增加而减少,且采气速度越大,气水界面推进对见水时间的影响越小;见水时间随水侵速度的增加而减少。