基于RIA方式的WebGIS构建

RIA是一种具有近似于传统桌面应用功能和特性的网络应用,在界面表现力和交互能力、网络传输等方面具有不可替代的优势。在总结RIA的相关概念和技术以及传统WebGIS RIAs的构建方式的基础上,结合Web 2.0的发展趋势,本文提出了基于JavaScript/AJAX、Flex等客户端技术构建WebGIS RIAs的一系列解决方案,并详细阐述了这些解决方案的实现机制。     

焊接熔池中元素分布规律及其影响因素的研究进展

焊接过程中焊接熔池内部的流体流动传热过程对熔池的形状、气体及夹杂物的吸收、聚集和逸出等影响很大,尤其影响元素在熔池中的分布。研究发现,熔池内流体主要受表面张力、浮力和电磁力的作用,其中表面张力对熔池形状起主导作用;焊接热输入、功率、焊接速度均对焊接熔池的形成有不同程度的影响。在焊接过程中,不同材料在交界处会发生元素互扩散,不同的元素扩散系数相差较大,而同种元素在不同扩散深度处的扩散系数却相差不大。由于焊缝中元素分布是否均匀直接关系到焊接接头的质量,因此元素在熔池熔化过程中具体的扩散形式以及在熔池凝固后元素的偏析情况是未来的研究热点。     

焊缝性能影响因素的研究进展

埋弧焊和氩弧焊的焊缝合金元素及其含量、热输入、晶粒长大、预热温度、冷却速度和峰值温度对焊缝组织与力学性能均有一定的影响。总结了国内外对焊缝组织和力学性能的各种影响因素的相关研究,研究结果表明合金元素(如Mn、Cr、Ni、Mo等)能明显提高焊缝力学性能,每种元素都有合适的添加范围;焊缝接头强度和韧性以及伸长率随热输入的增大而减小;冷却速度的范围是8～12s。通过控制添加合金元素可以有效提高焊缝力学性能并改善焊缝组织,控制合理的热输入范围和冷却速度可提高焊缝的韧性。     

摆焊焊接工艺中焊接线能量对热循环的影响

摆焊焊缝区域由于经历不同的热循环过程而导致组织不均匀,从而影响焊缝性能的稳定性。本文实验研究了在摆焊工艺下,焊接线能量对焊缝热循环过程及其热循环参数的影响。实验结果表明:在焊缝位置处,大线能量摆焊的高温停留时间比中等线能量摆焊的高温停留时间长,焊接线能量每升高1 kJ/cm时,高温停留时间平均延长0.4~0.6 s;大线能量时每一焊层的冷却时间比中等线能量的冷却时间要长,焊接线能量每升高1 kJ/cm,冷却时间     

基于GIS和RS的长清区南部山区水土流失研究

长清区南部山区是济南市地表水来源地和地下水补给区的重要组成部分,加强水源地水土流失的监测和治理,有利于保证济南市的用水安全。本文利用RUSLE模型,应用GIS和RS技术,对长清区南部山区进行了水土流失研究。研究发现本区水土流失程度较轻,水土流失严重区集中在山区;不同的土地利用类型水土流失程度不同,荒草地水土流失最为严重;最后根据本区存在的4种治理模式提出了不同的治理建议。     

浅谈纱罗织物用加强型绞综筘的研发

为了提高纱罗织物的生产效率,降低成本,介绍国内外纱罗织物生产技术现状,分析传统纱罗综开口方式织造纱罗织物效率低,质量差,且纱罗综丝价格高,使用寿命短等问题,通过对生产纱罗织物剑杆织机的开口机构进行改造,以及对绞综筘齿冲切模具、筘齿形状、材料以及组装工艺进行研发,生产出新型加强型绞综筘。指出:加强型绞综筘工艺颠覆传统纱罗织物生产,使用两片特殊结构的绞综筘运动实现引纬和相邻经纱的扭绞完成纱罗织物工艺要求;筘齿硬度不小于500HV,抗拉强度为1500 MPa~1800 MPa,表面粗糙度Ra值为0.4μm,300mm有效筘宽内筘齿平面度公差不大于0.15mm,绞综筘筘号准确,筘齿排列均匀;能满足高强度纱罗织物经纱张力大、抗耐磨的织造工艺要求,使织机生产速度提高6%,织物质量提高4%,且相对进口产品性价比高,可为纺织企业节约成本、提高效益。     

X80管线钢半自动焊摆焊与排焊的热循环过程对比研究

大量低温冲击实验表明X80管线钢半自动焊焊缝区的冲击吸收功离散性相对较大,影响焊缝整体性能,而这种离散性一部分是由于焊缝所经历的热循环过程导致。利用热电偶对排焊和摆焊两种半自动焊接工艺焊缝中心各位置的热循环曲线进行测量,并将两种焊接方法的热循环过程及相关热循环参数进行对比。发现用热电偶测量焊缝中心各位置的热循环曲线较光滑、波动小,各焊层位置的热循环曲线基本遵循随着离热源距离的增加热循环曲线的峰值温度逐渐降低的规律。焊接线能量较小的排焊其各参数的数值及其平均值均小于摆焊,从冷却时间对性能的影响来看,排焊工艺焊缝的性能要优于摆焊。     

无梭织机及其关键纺织器材的发展及维护

为提高无梭织机的织造速度,降低织造器材的成本,延长织机的使用寿命,分析无梭织机主要机型发展历程及与国际先进水平的差距,通过介绍筘片发展,重点探讨了无梭织机用筘、铝合金综框、钢片综、停经片等关键纺织器材的使用问题、维护保养和管理;阐述选用优质原料,提高产品模具设计、加工能力,优化制造工艺,提升设备加工精度是提升无梭织机用关键器材质量的途径。指出:织机速度越来越高,纱号两极分化特征突出,纤维种类层出不穷等对无梭织机用关键器材的强度、精度等提出更高的要求;在激烈市场竞争中立于不败的法宝,是使用企业做好纺织器材的维护和使用管理,制造企业及时响应针对无梭织机质量、速度和智能化等的需求。