95 ℃热水老化后聚碳酸酯的热稳定性

目的研究聚碳酸酯(PC)在95℃热水老化后的热稳定性。方法通过体视显微镜进行表观形貌分析;氮气下进行热重分析,用Freeman-Carroll法和Coats-Redfern法进行热降解动力学分析;利用凝胶渗透色谱进行分析。结果 PC经过热水老化后内部会产生缺陷,随着老化时间的延长,缺陷数量增多,尺寸变大;热稳定性随热水老化时间的延长总体呈下降趋势,残炭量增多,相对分子质量降低,大分子链降解。结论 95℃热水老化后PC的热稳定性降低。     

热塑性聚酯改性的研究进展

综述了热塑性聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯在工程塑料应用方面改性的研究进展,分别阐述了聚酯的结晶性能、力学性能以及其它性能的改性等,并指出其改性存在的问题及其发展前景。     

聚碳酸酯注塑工艺条件研究

以双酚A型聚碳酸酯(PC)为原料,对其进行注射成型,主要探讨了注射成型温度对其成型性能和力学性能的影响,同时讨论了注塑压力及模具温度对其成型性能的影响。结果表明,随着注塑温度升高,PC试样的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率及缺口冲击强度升高,当注塑温度超过290℃后,力学性能总体上变化不大,注塑温度过高或过低都会使试样透明性下降、缺陷增多,而过高或过低的注塑压力及模具温度均会劣化PC的成型性能。PC的最佳注塑工艺条件为注塑温度290℃,注塑压力100 MPa,模具温度100℃。对在最佳注塑工艺条件下注塑的PC试样通过退火的方式进行热处理,发现在一定范围内,随着热处理温度提高,PC试样的拉伸强度和弯曲强度总体上升高,断裂伸长率和缺口冲击强度下降。当对PC的强度要求较高而对韧性要求相对较低时,125℃是较为适宜的热处理温度;而当对其韧性和强度都有一定要求时,热处理温度不宜太高。