多工位在线包装质量呼叫与互控系统设计

目的为解决卷烟生产中卷包机组和装封箱机组操作人员进行质量检测时发现产品存在质量缺陷而不能及时提醒沟通、停机处理、缺陷产品分流,导致产生大量废品,造成人力、物力巨大浪费的问题,设计一种新型多工位在线包装质量呼叫与互控系统。方法该系统通过对条烟提升机、条烟输送系统、垂直排包机控制系统的控制,建立各工位人机交互平台及质量报警系统,实现卷包机组和装封箱机组操作人员的实时信息互通。结果该系统在卷烟厂实施后取得了良好的经济效益,卷包机组生产的缺陷产品数量同比降低了35%;设备有效作业率提升了0.5%。结论研究成果可推广应用于烟草生产企业的卷包设备与装封箱机设备上。     

EMS输送小车定位系统自动清洁装置的设计

目的解决EMS输送小车在运行中定位故障频发的问题。方法设计一种EMS输送小车定位系统自动清洁装置,该装置由定位条码清洁机构和读码头清洁机构等部分组成,通过对其关键技术的研究,进行定位条码自动清洁机构、电推杆、读码头自动清洁机构、自动清洁控制系统等的设计及相关控制参数的调整,实现定位系统及读码头的自动定时清洁。结果该自动清洁装置能够使EMS输送小车定位系统保持清洁,消除了定位故障造成的停机,停车定位准确率达到100%。结论实现了EMS输送小车系统无人值守运行,降低了EMS输送系统的运行成本,该装置还可应用于环形穿梭车、堆垛机、移动式翻箱机、条形码移动车等设备的清洁装置。     

基于恒脱水量的HDT烘丝机烘丝模式的设计

为解决HDT烘丝机生产中存在的出口烟丝含水率波动大、工艺热风温度稳定性差等问题,提出一种基于恒脱水量的烘丝模式。出口和入口烟丝含水率采用级联方式共同调节烘丝流量,使烘丝机的实际脱水量与设定脱水量保持一致;当入口烟丝含水率波动时,系统根据含水率偏差调节入口电子秤的流量,使烘丝机的脱水量保持恒定,保证出口烟丝含水率稳定。以曲靖卷烟厂生产的"云烟(紫)"牌卷烟烟丝为对象进行测试,结果表明:改进后出口烟丝含水率标准偏差由0.25%降低到0.073%,工艺热风温度标准偏差由1.73℃降低到0.35℃,天然气消耗量由85.65 m~3/批次降低到79.34 m~3/批次,可节约生产成本25元/批次。该方法为提高出口烟丝含水率控制精度、降低能源消耗提供了技术支持。     

AHP-模糊算法在卷烟制丝过程质量评价中的应用

目的 实现曲轴轴承盖在包装生产线上的自动分选,提高生产效率,降低企业生产成本。方法 提出一种基于机器视觉的曲轴轴承盖外形轮廓分类方法,首先等间隔提取预处理曲轴轴承盖图像的行和列,计算每行和每列所含目标像素数量,将关于图像中心对称的2列目标像素数量求和,将提取的特征依序组成对轴承盖正反摆放具有不变性的特征向量;然后采用主成分分析法,对归一化处理的特征向量进行降维;最后采用支持向量机分类。结果 实验结果表明,对样本集的特征向量提取前5个主成分,零件外形轮廓分类准确率达到99.8%。结论 文中所述方法可实现轴承盖零件的准确分类。     

KDF2滤棒成型机增塑剂控制系统的设计与实现

【目的】解决KDF2滤棒成型机运行过程中存在质量风险等问题，基于自动化技术设计一种KDF2滤棒成型机增塑剂控制系统。【方法】针对主机增塑剂施加系统本身设计存在的缺陷，结合信息化手段和PLC软件编程技术，将流量监测失效、人为误操作、刷辊电机故障三因素纳入检测范围，实现增塑剂施加全过程的多方位实时检测，当增塑剂施加中断或施加量不够时，系统能准确判断并报警停机。【结果】以会泽卷烟厂的KDF2滤棒成型机为对象进行测试，2021―2022年KDF2滤棒成型机增塑剂控制系统共发出报警停机12次，经核实无误报和漏报，可准确判断增塑剂施加中断和施加量偏少的问题，检测准确率达到100%。【结论】该技术可为保障KDF2滤棒成型机的硬度指标提供支持。