超低粗糙度导轨钢平整轧制研究与实践

导轨钢具有抽拉阻力小、承载能力强、硬度高、粗糙度难控制的特点。本文对导轨钢生产过程中开卷塔形、粗糙度不合格问题进行了分析,提出了相应的措施,解决了问题。实践表明,降低速度与张力可解决开卷塔形问题;使用优化原始表面粗糙度后的工作辊轧制导轨钢,表面粗糙度均能满足0.1～0.5μm的要求。     

冷连轧机带钢切边宽度自动设定研究

宽展是冷连轧机切边剪切边宽度设定的重要考虑因素。影响宽展的因素较多,若考虑各影响因素,建立宽展模型十分困难。为此,在满足生产需求的前提下,通过大量数据分析,拟合出宽展系数计算多项式,进而可计算出满足需求的考虑宽展的切边剪宽度设定值,并通过自动化系统的改造实现了切边剪宽度的自动设定。     

机械过冷跨临界CO_2热泵供暖系统性能分析

采用辅助的蒸气压缩循环进行过冷,可改善传统跨临界CO_2热泵系统用于冬季供暖性能。本文通过构建机械过冷跨临界CO_2热泵系统的热力模型,分析了机械过冷跨临界CO_2热泵系统供暖工况下的运行特性,结果表明:机械过冷CO_2热泵系统存在最大COP,对应最优排气压力和过冷度,标准工况下比常规CO_2系统能效提高15.9%。该系统可有效解决常规CO_2热泵回水温度过高导致COP迅速衰减的问题,当回水温度由40℃升至50℃时,常规系统COP下降16.9%,而机械过冷热泵系统COP仅下降8.4%。通过改进可有效降低CO_2压缩机的排气压力和温度,且供水温度越低排气压力降低效果越显著。机械过冷循环工质的选取会影响系统整体性能,选取的11种过冷循环工质中能效最高的为R717,最低的为R1234yf。在低环境温度工况下性能的提升更加明显,通过配置小型常规工质蒸气压缩循环即可实现CO_2热泵系统性能显著改进,经济性优势明显。     

双机架在线平整机组过焊缝技术应用

双机架平整机组二次冷轧过程中,极易发生断带情况。分析了首钢京唐公司在线双机架平整机组过焊缝过程中月牙区域断带的原因,一是局部浪形过大,导致部分形成应力集中;二是在线DCR平整过程中张力较大,局部应力集中,导致带钢屈服失稳,拉断带钢。通过调整辊系的水平度和垂直度,制定无带钢标定和轧制力偏差异常的临时控制措施;同时开发过焊缝自动降低张力程序,将机组过焊缝平整机前后张力降低20%,机组的断带率从2次/月降至0次/月。     

高强DP钢的关键轧制技术开发与应用

为了解决高强钢生产过程中的诸多问题，从热轧、冷轧制中存在的问题以及工序管理控制的角度出发，制定了先进高强钢关键轧制技术研究方案，最终解决了热轧带钢性能稳定性控制、带头上翘、冷轧带钢厚度波动、冷轧板形突变等问题。另外，在热轧轧制工艺、温度精准控制、冷轧轧制力模型优化，一级AGC厚度自动控制系统开发、全流程压下负荷分配优化等方面开展了大量研究工作，积极探索创新，开发了一系列先进高强钢轧制关键技术，并在产线生产中得到应用，取得良好效果。     

厚规格IF钢平整延伸率波动研究及实践

厚规格(1.5 mm)IF钢易出现延伸率波动超差问题,导致成品带钢冲压开裂和"橘皮"现象。本文以带钢延伸率为研究对象,分析了前述现象产生的原因,并建立有限元模型,重点分析张力对轧制力的影响。对于厚规格IF钢延伸率超差的问题,提出减小平整机前、后张力和降低运行最小轧制力的方法。以上两个针对性方法的实施,极大提高了厚规格IF钢延伸率的控制精度,实践表明效果良好。     

基于模式识别的超宽带钢初始板形与连退跑偏

 针对超宽带钢在连续退火炉内跑偏所导致的产线降速、停车或断带等系列问题,首先通过现场试验确定带钢非对称初始板形是导致跑偏的关键因素。同时,为了定量分析超宽带钢初始板形形态与退火炉内跑偏的影响规律,对板形仪离线检测数据进行含有3次项的板形基本模式分解,统计分析各个阶次的基本模式板形与带钢连退炉内跑偏的对应关系,并制定防止带钢跑偏的板形控制标准和连退工艺制度。现场实际应用结果表明,超宽规格带钢月均跑偏率从72.5%下降到12.7%,且全年没有发生由于跑偏造成的停车或断带事故,取得了巨大的经济效益和社会效益。     

提高CVC冷连轧机板形控制能力的新工艺技术

随着CVC冷连轧机组产品品种、规格不断拓展,某些规格已经超过轧机的设计水平,产品板形质量控制方面遇到了很大的挑战。高强钢的板形突变造成后处理线划伤问题,宽幅汽车板板形不对称造成连退跑偏问题都制约产线的顺稳运行。通过采取板形仪二级补偿模型开发、弯辊力前馈控制优化、目标板形曲线分级管理的措施,使高强钢板形偏差控制在15 IU以下,杜绝了浪形大对后处理线的划伤;宽幅汽车板板形偏差控制在5~8 IU之间,成功解决了连退线跑偏问题。     

冷轧镀锌汽车外板表面形貌特征控制研究

在镀锌汽车板外板生产过程中表面形貌控制是重中之重。钢板的表面形貌对其表面质量和喷漆质量有重要影响。建立了光整段基于带钢粗糙度、轧辊粗糙度、单位宽度轧制力、轧制速度、延伸率的预报模型。通过降低半精磨过程中的砂轮转速至20～24r/m,减少精磨过程总横移速度到400mm/min,提高了砂轮磨削过程的表面质量,磨削后轧辊粗糙度Ra=2.2μm,RPC=105,Wca=0.3。光整工艺采用低粗糙度,大轧制力的控制思路,使用轧制力4 500～5 500KN,降低张力至40～50KN,形成了以表面形貌为核心,兼顾粗糙度、RPC值和波纹度,开发了一套双面高级别外板的光整工艺控制。     

巧用多媒体技术打造高效的小学英语课堂

小学生在学习英语时,由于年龄小、理性思维不强、学习的持久力弱,缺乏英语语言环境等特点,需要教师在教学时创设良好的语言情境来帮助他们感知、理解、掌握以至于运用英语。运用多媒体教学课件辅助课堂教学,能使抽象的教学内容具体化、清晰化,有助于学生直接理解所学英语;能提供给学生听、看和模仿的机会,激发他们的学习兴趣,从多维角度更加有效的训练学生,从而达到全面提高学生学习水平的目的。