超声波/铁-炭微电解耦合处理直接大红4BE染料废水

对超声波/铁-炭微电解耦合处理直接大红4BE染料废水进行了研究。结果表明,超声波与铁-炭微电解耦合可产生协同效应,4BE染料废水的去除率可超过90%,理论分析了协同机理。4BE染料废水的去除过程经历了快反应和慢反应两个阶段,两阶段均符合零级动力学模型,速率常数分别为3.56×10-2nmol/min和3.88×10-3nmol/min。反应主要受到溶液pH的影响,pH为2.4时有利于4BE的去除。     

铁炭微电解法预处理印染废水

采用铁炭微电解法对印染废水进行预处理实验研究,考察了初始pH值、反应时间、铁炭加入量、曝气时间对预处理结果的影响。结果表明:反应初始pH值为3,反应时间为120min,铁炭加入量为100g.(100mL)-1,曝气时间为120min时,处理效果最好。经过铁炭预处理后的废水CODCr降到489mg.L-1,色度降到125倍,B/C值提高到0.37,为后续生化处理奠定了良好的基础。     

铝炭微电解处理刚果红废水的脱色动力学研究

采用铝炭微电解法处理刚果红废水。动力学研究结果表明,铝炭微电解降解刚果红的脱色过程符合表观二级动力学方程。刚果红脱色反应速率随着溶液初始p H、铝粉投加量、温度、摇床转速的增大而提高,随着铝炭质量比的降低先提高后降低。在温度为15~35℃范围内刚果红脱色反应活化能为17.75 k J/mol。采用铝炭微电解法处理某纺织印染公司实际印染废水,实验表明,在p H为11~12范围内,废水COD去除率不低于50%,反应后出水基本无颜色。     

微电解Fenton法处理有机废水可行性研究

采用微电解Fenton法处理硫铵酯-苯甲羟肟酸-苯胺黑有机废水。考察了初始pH值、铁屑及活性炭投入量、曝气量、H₂O₂用量、催化剂MnO₂加入量和反应时间对废水COD、NH₃-N和色度去除率的影响。最佳条件为:初始pH=3、铁屑用量70 g/L、活性炭用量80 g/L、H₂O₂用量7 mg/L、MnO₂用量8.0 g/L、曝气量500 mL/(min·L)、反应时间20 min,此时废水COD、NH₃-N和色度的去除率达88.21%、93.57%和98.68%。通过多因素正交实验确定了影响COD、NH₃-N和色度去除率的因素强弱顺序为:铁屑投入量=活性炭投入量>H₂O₂用量>pH值>MnO₂用量。     

铁屑微电解法处理染料废水

采用铁屑微电解法对染料废水进行了处理,研究了反应机理,探讨了废水的pH值、反应时间以及铁炭质量比等因素对处理效果的影响。结果表明:在pH值为3、铁碳比为4:1及反应时间100min时,经动态法处理的染料废水,COD_(Cr)去除率可达89%,脱色率达98.7%。     

Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法处理松节油加工废水

采用Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法组合工艺处理松节油加工废水,首选通过正交和单因素实验,确定Fe/C微电解、Fenton氧化、混凝沉淀等工艺运行的最佳条件,考察COD的去除效果及BOD5/CODCr比值的改变,探讨废水的可生化性的改善;然后通过BAF工艺进行生化处理,确定工艺影响参数,考察废水达标排放的可行性. 结果表明,在铁屑投加量为100 g/L,Fe/C质量比为1.5:1,H2O2投加量为40 mL/L,PAM投加量为8 mg/L时,废水经Fe/C微电解、Fenton氧化、混凝沉淀等工艺预处理后出水COD为200~450 mg/L,COD去除率达98%,BOD5/CODCr比值由0.13提高到0.64,满足后续生化处理要求;生化处理单元采用曝气生物滤池,在水力停留时间为5 h、DO浓度为2~3 mg/L,处理后出水COD、动植物油和色度为50~90, 3~10和30~50 mg/L时,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准.     

维生素B1制药废水处理方法探试

针对维生素B1制药废水有机物浓度高、悬浮物高、色度深、难降解的特点,采用混凝-氧化-铁炭微电解工艺进行处理。试验对混凝剂的种类与用量、pH值、微电解的运行方式及炭铁体积比等进行了优化,最佳工况为:氯化铁用量为150 mg/L,次氯酸钠用量为40 mL/L,炭铁体积比为1∶1.5,曝气加搅拌的微电解方式运行40 min。在进水COD、SS的质量浓度分别为1 500、2 650 mg/L,色度为80倍时,经该工艺处理后,出水COD的质量浓度为164 mg/L,去除率为89.1%,悬浮物和色度去除率分别为97.6%、98%,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。     

造纸中段废水预处理工艺研究

根据北方造纸中段废水的特性,选择水解酸化法、生物/化学(BC)法、铁屑微电解法分别作为造纸中段废水的预处理工艺,同时分别与相同生物处理构筑物(复合生物反应器)组合,在相同的工艺参数条件下进行了对比试验.结果表明,BC法单独预处理对CODCr、BOD5、SS、色度的平均去除率分别为62.8%、43.45%、80.8%、80.8%,其处理效果均好于其他两种,同时BC法与复合生物反应器组合工艺出水结果也非常理想,因此,BC法为造纸中段废水的最佳预处理工艺.     

微电解法处理印染废水的实验研究

采用铁炭微电解法，以自配的染料废水和实际染料废水为研究对象，通过静态和动态实验分别研究了pH、原水质量浓度、停留时间等因素对废水色度、COD去除效果的影响．实验结果表明，处理时最佳pH为4．5，色度去除率可达50％左右；去除率随停留时间的增长而提高，停留时间为16h时，色度去除率可达95％；废水质量浓度对去除效果影响显著，600mg／L的染料废水其COD去除率最高，达到81％；各染料的去除效果各不相同，酸性染料的处理效果最好，其次依次是直接冻黄、士林黄、活性金黄、分散黄．     

铁炭微电解法预处理拉米夫定制药废水的研究

试验采用铁炭微电解法预处理高浓度拉米夫定制药废水,通过改变进水pH值、铁炭体积比和反应时间等条件考查其对CODCr和色度指标的去除情况。最佳工况参数如下:进水pH值为3,铁炭体积比为2∶1,反应时间为2 h,在反应过程中从铁炭底部加以曝气。结果表明,该工艺处理CODCr和BOD5的质量浓度分别为13 600和1 950 mg/L、色度为3 000倍的废水,其CODCr和色度的去除率分别达到56%和90%,m(BOD5)/m(CODCr)由0.14提高到0.45,废水可生化性得到改善。铁炭微电解法处理拉米夫定制药废水具有操作简便、成本低、处理效果好、不产生二次污染等优点,适合作为拉米夫定制药废水的预处理方法。