橡胶混炼一步法测试解决方案

“常用测试方法已证明缺乏解决今天工厂问题所需要的测试灵敏度” 常用的橡胶测试方法，如应力一应度测试、门尼粘度与焦烧、硫化仪测试、硬度与密度，至少在近40年来一直用来监控橡胶混炼批次的质量。     

炭黑性质对胶料焦烧性能的影响

炭黑是橡胶工业主要的补强剂和填充剂,仅次于生胶居橡胶原材料的第二位。炭黑加入橡胶后,可以改善胶料的性能,如提高轮胎的耐磨性、抗湿滑性,极大提高轮胎的行驶里程。但是在胎面胶加工过程中,高表面积、高结构及高配合量的炭黑加入又会增加胶料发生焦烧的危险性。如何在胎面胶中使用高配合量的炭黑,既提高胶料的性能,又降低轮胎的成本,是橡胶工作者关注的问题,本文仅从炭黑的性能指标方面探讨炭黑对胶料焦烧性能的影响。一、炭黑性能指标对胶料焦烧性能影响依据胶料的焦烧是指胶料在存放或操作过程中产生早期硫化的现象。配合炭黑的胶料在…     

全钢载重子午线轮胎常见质量缺陷分析及解决措施

针对全钢子午线轮胎半成品中的帘布质量问题及在硫化过程中由于胶料流动产生的成品轮胎质量问题，采取了调整帘线张力、换用工艺性能好的钢丝、尽量使钢丝锭子不同方向残余扭力互相抵消、充分预热口型并控制挤出机排胶温度、清理模具、少涂胶囊隔离剂及调整工艺参数等措施，提高了成品的合格率。     

NBR低硫硫化体系的研究

试验研究低硫硫化体系对NBR胶料性能的影响。结果表明，对于低硫硫化体系，单用促进剂不能得到理想的硫化曲线；促进剂并用可提高胶料的抗焦烧性能，且硫化曲线平坦，硫化速度适中。当低硫硫化体系为硫黄0．3，促进剂TMTD1．5，促进剂CZ1，促进剂DTDM0．8，防焦剂CTP1时，NBR胶料的抗焦烧性能明显提高，硫化胶的综合物理性能最优。     

机械混炼制备碳纳米管/天然橡胶复合材料特性分析

通过机械混炼方法将碳纳米管与天然橡胶复合，与炭黑补强样品相比，碳纳米管在橡胶中的混入速度快，功率消耗低，温升幅度小，混炼胶的硫化焦烧时间略有增加，硫化返原现象减轻，硫化剂用量应适当增加。加入碳纳米管后，橡胶DSC曲线中的结晶熔融峰面积减少，交联反应放热峰变宽。碳纳米管复合材料的回弹、压缩疲劳性能明显优于炭黑补强样品，耐老化性能较好，拉伸、撕裂性能水平有待提高。     

炭黑RCF30与N326的性能对比

对炭黑RCF30与N326及其NR胶料性能进行比较。与炭黑N326相比，RCF30的NR胶料焦烧时间长，加工安全性好，强度略高。使用同一种炭黑的胶料，随着炭黑用量的增大，焦烧时间延长。当炭黑用量达到一定值时，胶料强度趋于稳定。     

冷冻凝聚工艺生产CR322的研制

对原电解质凝聚工艺生产CR322(混合调节型氯丁橡胶)进行了改进，实现了冷冻凝聚新工艺法生产切块CR322，即主乳化剂由松香皂／脂肪酸皂复合型代替了单一松香皂。新工艺解决了冷冻转鼓装置生产CR322过程中“黏杆”及干胶门尼黏度控制等问题。产品无焦烧粒子。且焦烧时间明显延长。     

试验温度和停放时间对胶料加工性能的影响

研究试验温度和停放时间对胶料加工性能的影响。结果表明，试验温度对胶料的门尼粘度、门尼焦烧时间和硫化特性均有一定影响。门尼粘度测定的试验温度选择100℃；门尼焦烧时间测定的试验温度一般选120℃，SBR胶料可提高至130℃左右，以缩短试验时间；硫化特性测定的试验温度一般选185℃。试验前模腔达到规定温度后再保持15min，以使转子与模腔温度一致。胶料停放时间应控制在2h左右。     

焦烧/硫化时间的关系

焦烧／硫化时间的关系美国《橡胶化学与工艺》１９９４年６７卷１期１９６页报道：为了检验阿累尼乌斯定律在橡胶硫化中的有效性，用硫化仪硫化了一些ＮＲ，ＳＢＲ，ＮＢＲ和ＣＲ胶料，硫化温度为１５０—２００Ｃ。ＮＲ和ＳＢＲ的硫化行为如所预料，但ＮＢＲ硫化的发展却...     

促进剂TE在天然橡胶大型厚制品胶料中的应用

对3种不同取代基的秋兰姆类促进剂在天然橡胶中的硫化特性及物理性能进行了比较。结果发现，不论在有效、半有效或普通硫化体系中，含促进剂TE的天然橡胶胶料均具有最长的焦烧时间和较好的抗硫化返原性。对物理机械性能和抗热氧老化性能亦无不良影响，适合于在天然橡胶大型厚制品胶料中应用。