改性硅微粉在天然橡胶中的性能研究

硅微粉用双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(Si69)和钛酸酯进行表面改性,将其添加到天然橡胶中,探讨了改性硅微粉对复合材料性能的影响。结果表明,Si69和钛酸酯改变了硅微粉的表面结构,分散性有很大程度的提高;Si69改性的硅微粉用量为20份时,天然橡胶的综合性能最佳。     

WG硅微粉及用于塑料制品的试验

简要介绍了硅粉的理化性能，分析了WG硅微粉的形成过程，并进行了用于塑料制品的使用性能的试验研究，为硅粉用于塑料制品工艺提供了有利的借鉴。     

环氧地坪涂料在酸碱环境中的应用

用低黏度环氧树脂、活性稀释剂、固化剂、流平剂、消泡剂、不同目数的硅微粉等配制的地坪涂料,经实际使用,效果良好。环氧地坪涂料固化物经43%硫酸溶液60℃/120 h及5.3%次氯酸钠溶液常温/200 h浸泡,质量变化率均小于1.2%。     

MnO2-CaF2混合矿化剂对硅微粉结合的SiC窑具析晶结构及性能影响的研究

MnO2-CaF2混合矿化剂能改善硅微粉析晶结构,增加磷石英的含量,从而改善窑具的高温性能,延长使用寿命;采用XRD法测定析晶结构,并测定窑具的抗折强度、抗折强度保持率、气孔率、吸水率等各项性能指标,综合分析得出MnO2-CaF2混合矿化剂的最佳加入量为2%。     

含971U型硅微粉自流浇注料的制备与表征

研制了一种新型的含971U型硅微粉的自流低水泥棕刚玉浇注料组成。当加水量为4.6%时,获得了最佳流动特性。该材料在高达1 500℃的不同烧成温度下进行了煅烧。为了了解烧成温度和相应相的影响,用X射线衍射、扫描电子显微镜、体积密度(BD)、显气孔率(AP)、吸水率(WA)、常温耐压强度(CCS)和自流流动性对当前浇注料进行了表征。结果表明,从110℃到1 500℃逐渐提高烧成温度,由于浇注料的致密化,使得AP值和WA值降低,CCS性能提升。     

湿法磨矿制备电工级硅微粉试验研究

该文选取某地石英尾砂(分级细砂)为研究对象,通过"磨矿—清洗—过滤"工艺流程的探索,主要考察磨矿时间、矿介比、介配比以及磨矿浓度对硅微粉理化指标的影响,最终确定电工级硅微粉的最佳制备试验条件。     

用硅藻土制备高纯活性硅微粉工艺研究

对含粘土硅藻土和优质硅藻土进行了提纯研究，以含粘土硅藻土为原料，通过物理提纯（包括擦洗，磨矿，沉降分离）可制得精土；精土、优质硅藻土酸洗可获得含ＳｉＯ２〉９４％的高纯活性硅微粉。     

硅溶胶结合镁质耐火浇注料的显微结构和性能

不用添加其它结合剂,便实现了在碱性耐火浇注料中加入硅微粉生成镁橄榄石相。由于硅溶胶具有更高的干燥速度和烧结性,最近几年开始广泛使用硅溶胶。本文研究了在镁质耐火浇注料中用硅溶胶替换硅微粉后对镁橄榄石形成的影响。研究了不同温度下、不同硅溶胶含量的试样的物理性能。而且,用X射线衍射(XRD)和电子显微镜(SEM)分别检测了试样在1 000℃、1 200℃和1 400℃下烧成后的相变化和显微结构变化。结果表明,由于氧化镁与硅微粉和硅溶胶反应,干燥后试样中氢氧化镁和水合硅酸镁的生成加强了试样的结构强度,大约在1 000℃生成镁橄榄石,且随着温度的上升逐渐增加。同时,当增加硅溶胶含量时会生成发育更好的镁橄榄石。进一步研究发现了二氧化硅添加剂的种类对耐火浇注料试样性能的影响。在1 400℃时,硅微粉和硅溶胶同时存在(MS3C3试样)时比只添加硅微粉(MS试样)的力学强度更优良。     

球磨机与分级机在硅微粉生产线中的应用于配合

主要介绍球磨机与分级机在硅微粉生产系统中,各种因素对硅微粉超细加工的产量和质量的影响;以及二者之间如何应用配合、介质球级配、分级机防护及参数的调整等。如果应用得当,能耗低、效率高、纯度好。     

低（超低）水泥耐火浇注料的实验研究

保持α-Al2O3微粉与硅微粉(两者的比例为2∶1)和纯铝酸钙水泥的总量为10%,逐步降低纯铝酸钙水泥的用量(由5%降至1%,相应地微粉总量由5%增大到9%),并在不同温度下对试样进行热处理(烧结),系统地研究了纯铝酸钙水泥用量和热处理(烧结)温度对低水泥和超低水泥耐火浇注料线变化率、体积密度、常温抗折/耐压强度等性能的影响,并对实验结果进行了详细分析与讨论.