影响PVC-PNBR热塑性弹性体力学性能的若干因素

制得PVC-PNBR热塑性弹性体,研究了PVC-PNBR质量比、填料、第三组分以及增塑剂DOP的加入量对热塑性弹性体力学性能的影响。     

PVC/PNBR热塑性弹性体耐热性能的研究

对PVC／PNBR热塑性弹性体机械共混体系和动态硫化体系的耐热性进行了研究，分别讨论了其静态热氧老化和动态热剪切老化对体系性能的影响。实验表明，PVC／PNBR体系具有较好的耐热性。     

均匀设计法在制备PNBR/HPVC热塑性弹性体中的应用

运用均匀设计方法考察了酚醛树脂和氯化亚锡复合硫化剂对粉末丁腈橡胶(PNBR)／高聚合度聚氯乙烯(HPVC)热塑性弹性体力学性能的影响。通过回归分析发现：酚醛树脂的用量大于1份时，PNBR/HPVC热塑性弹性体的力学性能主要受氯化亚锡用量的影响；并进一步验证了氯化亚锡对PNBR／HPVC热塑性弹性体的硫化作用。     

动态硫化粉末NBR/高聚合度PVC热塑性弹性体性能的研究

以粉末NBR(PNBR)高聚合度PVC(HPVC)为主体材料,考察了NBR的凝胶含量、硫化体系和加工条件对动态硫化PNBR／HPVC热塑性弹性体(TPE)性能的影响。结果表明,选择非交联型的PNBR和酚醛树脂硫化体系,TPE的力学性能最好,最佳硫化温度为170℃。     

影响PVC/PNBR热塑性弹性体力学性能的因素

以PVC聚合物为主的条件下制得PVC/PNBR热塑性弹性体,研究了PNBR、填料、第三组分以及增塑剂DOP的质量分数对热塑性弹性体力学性能的影响。     

影响PVC/PNBR热塑性弹性体力学性能的若干因素

制得PVC/PNBR热塑性弹性体,研究了PVC/PNBR质量比、填料、第三组分以及增塑剂DOP的加入量对热塑性弹性体力学性能的影响。     

阻燃协效剂对PVC/PNBR共混型热塑性弹性体性能的影响

以PVC和粉末丁腈橡胶（PNBR）为主体材料，氢氧化镁为阻燃剂，制备PVC／PNBR共混型热塑性弹性体，研究阻燃协效剂三氧化二锑、硼酸锌、七钼酸铵、氧化锌和二氧化锰对弹性体性能的影响。结果表明，当PVC、PNBR、邻苯二甲酸二辛酯和氢氧化镁的用量分别为77，23，50和31份时，PVC／PNBR共混型热塑性弹性体性能良好；氢氧化镁的用量对弹性体氧指数基本无影响；在弹性体中分别单独使用4．6，6．2，1．5和6．2份三氧化二锑、硼酸锌、七钼酸铵和氧化锌时，弹性体的氧指数明显提高，综合物理性能较好，但二氧化锰协同效果不好。     

动态硫化型PVC/PNBR热塑性弹性体性能的研究

选用硫磺硫化体系,用动态硫化法制备PVC/PNBR热塑性弹性体。考察了硫化体系对性能的影响,比如硫磺的用量、促进剂的用量以及硫磺与促进剂的质量比率;同时考察了增塑剂的用量及填料对体系性能的影响。结果表明,制得的热塑性弹性体具有优异的力学性能。     

分形理论在新型PVC/粉末丁腈橡胶聚合物研究中的应用

基于分形理论对新型粉末NBR-PVC互穿网络结构进行分析，提出了用分形维数来定量描述共混界面的几何特征；探讨了分形维数与粉末丁腈橡胶粒子分布之间的关系及对制品综合力学性能的影响。结果表明：随着分形维数的增加，粉末丁腈橡胶在PVC基体中的分布更加均匀，所得制品的拉伸强度、硬度都随之降低，而断裂伸长率却随之增加。由此证明了分形维数的确反映了共混界面两相结构的均匀程度。     

粉末丁腈橡胶改性SMC的研究

采用粉末丁腈橡胶(PNBR)和PNBR/聚苯乙烯(PS)体系改性SMC复合材料,研究了玻纤、CaCO3、PNBR和PNBR/PS体系对SMC的收缩率、力学性能和表面质量的影响。结果表明:玻纤和CaCO3能降低SMC的收缩率,但效果较小,CaCO3对表面质量有积极作用,其最佳质量分数为41.5%;PNBR的加入显著地降低了SMC的收缩率,同时提高了韧性,当其质量分数为5.2%时,收缩率达到0.05%以下;PNBR/PS体系的抗收缩效果优于PNBR,当PNBR/PS质量比为1∶2时,能够实现零收缩,而且改性SMC具有优良的力学性能和表面质量。