电动机笼形转子铸铝常见质量问题分析

在电机制造中，笼形转子三相异步电动机的转子铸铝质量的好坏直接影响电机的性能及力能指标。因此本文对常见的转子铸铝质量问题进行了分析，并提出了相应地解决措施，以获得优质的电机。     

HCr—2型高效,快速镀硬铬工艺在铸铝汽缸内孔镀铬中的应用

1987年大兴安岭森林火灾发生后,陕西谓南市西北林业机械厂生产的风力灭火机在扑灭火灾中大显神威,曾受到国家领导人的赞扬和好评,年产量猛增至三万台。可是该厂尽最大努力,仅能完成一万多台。造成这种供不应求的被动局面主要是卡在汽缸镀硬铬工序上。因为常规工艺的镀液η_k太低,沉积速度慢,汽缸需镀10～12小时且还得花费1/3的时间用来处理镀液中不断上升的Cr~(3+)。此外,常规镀液分散能力差,汽缸镀后经磨床加工成品率只有60～70%。去年,该厂通过调研,找到我院研制的HCr—2型高效、快速镀硬铬的专利技术,六月份签订合同,七月份实施。配制1000毫升镀液,经     

提高薄壁板形铸铝件工艺出品率的措施

以我厂典型的薄壁板形铸铝件气门推干室盖为例 ,经修改原工艺方案 ,提高了薄壁板形铸铝件的工艺出品率、降低了铸件废品率。气门推杆室盖材质为ＺＬ10 1,铸件质量为 2 .5ｋｇ ,轮廓尺寸为 :5 0 4ｍｍ× 15 4ｍｍ×16ｍｍ ,铸件主要壁厚 5ｍｍ。气门推杆室盖的铸件图见图 1。图 1　铸件图1　改进工艺1.1　原工艺分析原工艺的废品率低于 5 % ,说明多浇道、大流量、快速浇注的思路是正确的 ,浇注温度及打箱时间是合适的。但该工艺的出品率低 ,主要是因横浇道占用了大量的铝液。砂型之所以掉砂 ,与内浇道密集有一定的关系。1.2　改进工艺的思路…     

长玻纤增强PA66取代铸铝

美国塑料配混厂LNP工程塑料公司推出牌号为Verton的长玻纤增强PA66材料,用于替代质轻的铸铝。 新牌号Venton RF 700-10含有50％玻璃纤维,据称具     

铸铝合金在有机羧酸体系中电化学陶瓷成膜

利用电化学沉积陶瓷膜（EDCF）技术将铸铝ZL108合金置于有机羧酸复合体系，制得了具有较高硬度和良好外观的灰色类陶瓷膜。详细研究了各工艺参数对膜层性能的影响，结果表明，有机羧酸是主要成膜物质；金属硫酸盐是阳极反应的活化剂，但浓度过高会加快膜层溶解；方波脉冲电源有利于生成厚膜；峰值电流密度越大，成膜时间越短，但过大会使膜层减薄；溶液pH值、搅拌等对成膜过程有一定影响。     

无硝酸环保前处理工艺在铸铝电镀上的应用

铸铝件的含硅量高,电镀传统前处理多采用HNO3-HF体系工艺进行除垢活化,采用HNO3工艺进行退锌,在处理过程会产生大量"黄烟"和硝酸酸雾,造成严重环境污染.本文重点讨论了无硝酸环保前处理工艺在铸铝合金零件电镀中的应用,该工艺在前处理和退镀过程中可以彻底解决"黄烟"和硝酸酸雾的污染危害问题,保护环境的同时可降低废水处理成本,获得较高的环境效益和经济效益.     

ZL114A铸铝搅拌摩擦焊接头性能

研究了采用不同焊接参数时ZL114A铸铝搅拌摩擦焊接头的金相组织、硬度分布及力学性能。结果表明，ZL114A铸铝的搅拌摩擦焊焊接性良好。焊核区的微观组织是无方向性的、细小的等轴晶粒。细化的硅粒子均匀布满整个焊核区。与粗大的树枝状母材相比，焊核晶粒细小、均匀而致密，没有观察到气孔等缺陷。焊缝区硬度分布较母材稳定，变化范围小。随着焊速增加，硅粒子所占体积比逐渐下降。热一机械影响区晶粒被拉长。接头的力学性能与焊接参数的匹配有关系。采用高焊速及转速与焊速比在3左右，获得的接头抗拉强度可达到母材的91％。焊后经T6热处理，可与同炉热处理母材等强。     

铝合金表面电刷镀碱性铜镀层性能研究

通过刷镀特殊镍过渡层的方法,在铸铝基体上成功刷镀了较厚的碱性铜镀层,并对镀层的基本性能及摩擦学性能进行了测试和分析。结果表明,镀层厚度分布均匀、致密,镀层与基体界面清晰,未出现氧化物夹层, 镀层的韧性和结合强度均较好;测得碱性铜及铸铝基体的显微硬度分别为230．6、74．2HV0．5;碱性铜的镀制使基体表面显微硬度及耐磨性均提高了2倍多,磨损状况明显改善。铸铝电刷镀碱性铜技术可望在重型车辆变速箱轴承外套的磨损修复处理上得到推广应用。     

闭口槽转子冲片压铸中铸铝毛刺的排除方法

小型电机的鼠笼式转子,在压铸成形过程中,常常产生铸铝毛刺。本文就是对闭口槽转子冲片压铸铝毛刺排除方法的一些浅论。所谓铸铝毛刺,指两个方面:一是转子外圆及压铸模分型面上出现铸铝披缝,另一是铸铝沿工艺轴钻入压铸模镶块内孔或钻入转子内函洞中,见图1所     

基于柔性阵列探头的铸铝金具相控阵超声检测技术研究

针对铸铝金具结构的复杂化,传统无损检测技术已不能满足不规则形状铸铝金具现场快速检测的需求,提出一种基于柔性阵列探头的相控阵超声检测方法。首先给出用于柔性阵列探头的相控阵超声动态聚焦算法,分析CIVA无损仿真平台的基础仿真理论;其次基于CIVA无损仿真平台验证动态聚焦算法实现声束的偏转与聚焦,并通过仿真对柔性相控阵超声探头进行参数优化;最后通过对典型铸铝金具进行检测,验证方法的有效性和可行性。结果表明,对于不规则形状的铸铝金具,基于柔性阵列探头的相控阵超声检测可满足其出厂检测和现场在役快速检测的需求。