脱胶工艺对不同段棉秆皮纤维性能的影响

定量测定棉秆皮各段成分含量,并采用化学二煮法脱胶方法对棉秆皮进行分段脱胶.以棉秆皮纤维细度、残胶率、断裂强度为指标,研究脱胶处理对提取的不同段棉秆皮纤维性能的影响.结果表明,在同一脱胶工艺条件下,不同段棉杆皮纤维的细度、残胶率、断裂强度有较大差异,棉秆皮应采用分段脱胶处理.合理的棉秆皮脱胶分段方案为：第一段根部,地表以下部分;第二段中段,地表以上长度25cm;第三段稍部,地表以上长度大于25cm.     

棉秆拉拔力影响因素的分析及试验

棉秆拉拔力是设计棉花拔秆机的一个重要指标参数,而棉秆拉拔力的测定将受到其它因素的影响,为了探讨拔秆位移、棉秆直径、土壤含水率、土壤紧实度、起拔角度等因素对棉秆拉拔力的影响,笔者设计了棉秆拉拔力的测定试验方案并进行了棉秆拉拔力的测定试验。试验结果表明:棉秆直径与起拔力呈正相关回归关系,相关系数为0.861。土壤含水率越高,起拔力越小;土壤紧实度越大,起拔力越大。起拔角度对起拔力具有一定的影响,拉拔力与水平呈30°~45°时,起拔力较小。     

增塑处理对棉杆韧皮纤维素膜性能的影响

以棉秆韧皮为试验原料,通过脱胶后进行纤维素提取,最后制备纤维素膜,取其中部分纤维素膜在30%的丙三醇溶液中进行增塑处理,通过进行对比实验,探究增塑处理对棉杆韧皮纤维素膜性能的影响。实验结果表明:经过增塑处理后的纤维素膜,纤维素大分子中有丙三醇的渗入,其力学性能有所降低,有利于纤维素膜的降解。但是,纤维素膜的透光性和透湿性有所提高。纤维素薄膜能够起到一定的增温作用,且经过增塑处理后纤维素膜的增温效果有所降低。     

ZnCl_2/AlCl_3活化制备棉秆活性炭的研究

以新疆棉花秸秆为原料,Zncl2/Alcl3为活化剂制备棉秆活性炭,探讨了Zncl2/Alcl3与棉秆比例、Zncl2与Alcl3比例、浸渍时间、活化温度及活化时间对棉秆活性炭收率和碘吸附值的影响,并采用SEM对制备的棉秆活性炭进行了表征。结果表明,Zncl2/Alcl3活化制备棉秆活性炭表面有较清晰的孔道结构,分布有形状、大小不一的发达的孔洞;在试验范围内得到Zncl2/Alcl3活化制备棉秆活性炭的较优工艺条件为:Zncl2/Alcl3与棉秆比例1:1、Zncl2与Alcl3比例9:1、浸渍时间16h、活化温度600℃、活化时间90min,在此条件下制备的棉秆活性炭的收率为24.18%,碘吸附值为693.71mg/g,BET比表面积410m2/g,平均孔径3.19nm,孔容0.327cm3/g。     

棉秆皮脱胶工艺比较研究

以纤维的可挠度、残胶率、木质素为指标,对棉秆皮的三种脱胶工艺进行比较。实验结果表明,碱煮时间、碱的浓度等因素对棉秆皮纤维的残胶率影响较大;在一煮中加入亚硫酸钠和硫化钠,可以减少棉秆皮纤维中的木质素含量;棉秆皮纤维中木质素含量较小,纤维的可挠度较大。     

几种非木材原料APMP制浆性能研究

对大麻、棉秆、芦苇、烟秆4种非木材原料的化学组成进行了分析,在优化工艺条件下制取了4种原料的APMP.以化学药品消耗和成浆结果为主要评价标准,引入筛分分析手段,对4种原料APMP的制浆性能进行了比较研究.研究结果表明,4种非木材原料APMP制浆的适应性能,服从大麻＞棉秆＞芦苇＞烟秆的关系.     

棉秆硫酸盐浆打浆及配抄性能的研究

采用PFI磨对棉秆全秆漂白硫酸盐浆进行打浆,分析了纤维长度和纸张强度指标随打浆度的变化。结果表明,打浆初期棉浆的纤维长度下降很快,打浆度超过50°SR后纤维长度下降趋缓。打浆度对棉浆耐破指数和裂断长的影响相近,在60°SR左右耐破指数和裂断长均达到最大值。而耐折度在接近50°SR时达到最大值。打浆度为40°SR时,撕裂指数开始明显降低,耐折度和耐破指数随打浆浓度上升最快,撕裂指数在低浓范围随打浆浓度上升而明显增大。配抄实验表明,棉浆配比20%以下时配抄防水铜版纸是可行的。     

APSP法棉秆皮浆打浆性能的研究

本文采用APSP法制棉秆皮制浆,研究了不同化学预处理条件和打浆压力对打浆性能以及相应成纸物理强度的影响,分析了打浆度停滞期的原因和成纸物理强度的差异,得出棉秆皮浆适宜的打浆工艺.     

全棉秆高白度化机浆的制备及其应用

对高白度全棉秆化机浆的制备方法进行了研究,全棉秆碱性过氧化氢化学机械法(APMP)制浆前段采用草酸钠脱果胶预处理代替热水浸泡处理,可以有效提高纸浆的白度(白度达到73.32%ISO),改善纸浆的物理性能。同时,对全棉秆化机浆代替杨木化机浆配抄轻型纸的可行性进行了分析。     

棉秆炭与生物质焦油混合成型及燃烧特性研究

为研究棉秆炭与生物质焦油混合成型及燃烧特性,以成型压力、成型温度和焦油添加量为试验因素,采用正交试验方法,开展成型条件对抗压强度、跌落强度、松弛密度及吸潮率影响规律的试验研究,并采用差热热重同步分析仪,分析棉秆炭、焦油混合试样燃烧特性。试验结果表明：最优成型工艺参数为成型压力8 kN、成型温度20 ℃、焦油添加量6%。棉秆炭与焦油混合试样的综合燃烧特性指数（28.86~24.21）×10^-8 K^-3·min^-2随焦油添加量（0%~6%）的增加而逐渐减小,说明在棉秆炭中加入适量焦油制备成型炭可获得良好的成型及燃烧性能。